高速增长的新产能是否搅了工业丝的局

    106.5万吨的产能，算起来在2010年国内化纤总产能中占比不足4%，但正是涤纶工业丝这一产业用纺织品的重要原料，产能在过去10年中保持了平均25%~30%的高速增长。这样的增长速度一方面满足了日益增长的需求，另一方面也带来了企业利润的萎缩。在复杂多变的形势下，企业对产能的快速增长，对扩大需求的不确定性，以及日益萎缩的赢利空间都表示出忧虑。 　　产能值不值得担忧 　　可以说，近几年人们对化纤行业产能问题的探讨从来没有停止过，涤纶工业丝行业同样如此。 　　这几天，中国化纤协会借涤纶工业丝专业委员会年会召开之际，在湖北宜昌组织召开了产业用纤维创新升级与发展论坛。在谈到产能快速增长的问题时，部分代表情绪激动，现场几度剑拔弩张。仅从普通高强涤纶工业丝来看，其加工区间已经下降至原来的一半左右。 　　记者不由得想到两年前参加的涤纶工业丝会议，会场气氛一样的紧张。当时江苏恒力集团正开工建设20万吨/年的涤纶工业丝项目，业内将其视作“庞然大物”，比喻为“那只未掉下的靴子”，并对其投产后市场的供需失衡严重担忧。不过，或许是这种忧患意识激发了工业丝企业转型升级的潜力，也或许是世界经济的稳步复苏对需求形成了强劲的支撑，总之，2010年的涤纶工业丝市场，并未因这20万吨新投产产能的“搅局”而混乱，各企业产销情况也比预期好得多。 　　中国化纤协会副秘书长王玉萍告诉记者，伴随着产能迅猛发展，涤纶工业丝的市场格局发生了变化，但规模化主流厂家的竞争优势仍然存在。如2010年行业整体利润还可以，部分主流厂家因具有规模优势、产品差别化率高、出口情况良好而利润可观。“由此可见，规模化、差别化仍是涤纶工业丝企业保持竞争优势的有效途径。” 　　涤纶工业丝产能到底有没有过剩？对于这一问题，业内看法基本分为两种：一种认为产能肯定过剩，即使下游需求有所增加，但与工业丝产能扩张的速度相比无异于“小巫见大巫”，这种扩能速度造成的直接后果就是企业利润空间被压缩，经营困难增加；另一种则指出扩能、产能相对过剩与相对不足，是市场经济中再正常不过的行为，这是由资本的逐利性决定的，而多年的规模化发展在降低生产成本的同时，同样会带来产品价格的下降，符合经济发展规律。 　　不过，这两种看法都基于一个共识――扩能要建立在对需求充分考察、对市场细分定位的基础上，不考虑市场容量的盲目扩产、在极短的时间内透支长期的发展空间肯定是不可取的。 　　到更广阔的产业用领域去 　　一些人士将目前涤纶工业丝的价格戏称为“白菜价”，认为将这样一种本身具有差异性的产品“贱卖”是对行业的讽刺。这种论调或许有失偏颇，但却反映出涤纶工业丝企业的心声：在竞争还在加剧的当下，必须提高产品价值，否则生存尚且堪忧，何谈持续发展。 　　那么，提升价值的可行性途径在哪里？中国工程院院士蒋士成给出了一种答案：到更为广阔的产业用纺织品领域去，更大范围地满足国内需求。蒋士成认为，中国化纤工业目前面临双重竞争，一种来自于发达国家在产业链高端的垄断与封锁；另一种来自于发展中国家在产业链低端的竞争，这些竞争必然会使贸易摩擦加剧。而随着世界涤纶工业丝产能向中国转移，其消费中心同样转移至中国。为此，在国内产业用纺织品领域开辟更为广阔的市场、为其开发更具高附加值的产品，能够有效缓解摩擦，提升企业赢利水平。 　　不少涤纶工业丝企业对“上管天、下管地、中间管空气”的产业用纺织品行业充满了兴趣，但太多的领域交叉、太多样化的需求，反而让企业有些迷惘，搞不清从何处下手。中国产业用纺织品协会会长李陵申对此建议到：尤其要细分市场，对某一领域进行细致深入的研究。比如国外某家企业注意到潜艇靠拢时产生的摩擦较厉害，经常使相关部位损坏，便专门研究抵抗力强于摩擦力的材料，最终开发出了不可替代的产品，创造了可观的效益。 　　据李陵申介绍，目前产业用纺织品分为“15＋1”个类别，其在国外众多领域应用广泛，但在国内诸多领域的渗透率还较低，比如医生穿的手术衣，只有20%是一次性产业用纺织品，其他均采用传统布料；再比如火力发电厂的袋式除尘材料，国内应用比例远低于国际水平，很重要的一个原因是国内相关纤维的质量不稳定，除尘袋寿命仅在1年左右，而国际标准寿命为4年以上。他由此提醒想要在产业用纺织品领域谋求更大发展的企业，产业用纤维尤其要保证技术的专业性和使用的稳定性。 　　对于传统纤维与产业用纤维的区别，东华大学研究院院长王华平分析认为，传统纤维基本上关注力学性能和质量的稳定性等指标，而产业用纤维在此基础上，还具有很强的专业性，这就要求纤维企业与下游展开更为紧密的合作。他同时认为，日本强震后，“灾难经济”将得到充分体现，日本重建需要大量的产业用纺织品材料，将极大地促进相关产业的发展，国内企业应随时关注技术进步的方向和机遇。 　　突破传统价值观念 　　世界著名的纺织装备制造商欧瑞康巴马格近两年将大量心血倾注在WINGS(络纱集成导丝解决方案)上。WINGS系统将导丝辊和缠结组件集合到络纱机里，提高了产量和效率，整套系统共可节能35%左右，这一技术引起了化纤业界的广泛关注，被认为是未来降低聚酯涤纶生产成本的重要技术。公司有关负责人告诉记者，巴马格第一步将WINGS应用于POY生产，第二步应用于FDY生产，将来还可能应用在其他更多品种上，目前设备交货期已排至2015年。他坦言，中国很多涤纶工业丝企业具有的开拓精神令人钦佩，该行业还蕴证着巨大的潜力。 　　国内工程装备企业的技术进步，也为行业发展注入了新的动力。上海聚友化工、浙江古纤道等分别研发的聚酯液相增粘技术，已在部分企业建立中试线，该技术将为相关行业进一步走向规模化和低成本化创造条件，有利于产品品质和附加值的提升。而中国恒天宜昌纺机的加捻设备，已经具备了降低30%能耗的基本条件。 　　在利润空间不断萎缩的同时，企业一方面密切关注降低成本、提高产品品质和附加值的先进技术装备，另一方面开始反思国内的营销方式和价值观念，对涤纶工业丝是否卖出“白菜价”的讨论就是一个例证。 　　记者曾问某工业丝企业的负责人：“对目前工业丝价格是否满意，认为是否合理？”他答曰：“不满意但存在合理性。”据他介绍，公司出口到国外的涤纶工业丝价格，比国内要高出一截，他认为国内市场竞争太过激烈，因此“有些混乱”。他同时指出，在目前产能大规模扩张的背景下，要让工业丝价格提升到更为合理的位置难度较大。而事实上记者了解到，下游企业并未因原料价格低廉而感到高兴，反而因此受制于客户，因为客户会根据原料价格直接决定产品价格。记者向另一位业内专家请教：“在国内纺织原料行业谈品牌的可行性究竟有多大？切入点在哪里？”这位专家表示，在目前供过于求的局面下，原料企业最关心的还是生存问题，还没有上升到关注品牌和现代营销体系的高度。“这需要一个长期的过程，或许在近两年产能完全释放，行业新一轮洗牌来临之际，会出现不一样的局面。” 　　中国化纤协会首席专家顾问叶永茂多次呼吁行业构筑“立体化营销体系”，让好产品卖出好价格。目前看来，一些企业已经意识到这一问题的重要性，并作出了初步尝试，部分企业尝到了品牌效应的甜头。但这还远远不够，因为品牌所包括的内涵，远不止稳定的产品品质和快速反应这么简单。而现代价值观也需要在涤纶工业丝及整个化纤行业深入践行。