中国产业用纺织品行业：2012，渴望求解

新形象提升行业生存空间

中国产业用纺织品行业协会会长 李陵申

2011年注定是个能留下记忆之年。

行业在“极度关注中”沸沸扬扬地稳健发展，相比惨淡的股市和压抑的楼市，还有什么能比行业被人向往感觉更好。如果说有什么困难或问题也顶多是“成长中的烦恼”。政府的高度关注和产业政策的保障与推动，引领和激发了产业热情；业内龙头企业和一批跨国公司及其他领域的“大腕”进入，示范并带动了产业的结构调整和技术创新；向下游产业的“亲密追求”，使相互关系也越来越多地从“荒诞与无耐”的困境走向价值链融合；特别是我们协会新添了一大批新人，大家在践行服务创新中实现着“广业与崇德并重、备物与聚人兼顾”的诉求……

无论是留恋亦或是憧憬，过去一年我们没有抱怨、没有失落，只有在激情下搏击的冲动。此刻，更是表现出对即将到来的崭新开端的沉思与理性。

2012年注定是个值得期待的充满希望之年。

产业用“十二五”规划的正式发布将把行业的发展上升到国家战略的高度，势必提振行业信心，刺激企业加大对新产品、新技术、新市场投资的力度，提高行业的自主创新能力，优化产业结构，承担纺织经济增长点的重任；医疗、土工、汽车、过滤等一系列高端论坛将陆续召开，打破行业间的坚冰，促进上下游产业衔接，将产业用纺织品的应用向纵深推进；召开标准工作会议，规划产业用纺织品标准体系、重要产品标准、检测机构建设的蓝图，力图突破标准工作对行业发展的制约；中国国际产业用纺织品及非织造布展在展会面积、参展商数量和质量、展会内容和形式上将有重大突破和创新，把其打造为具有重要国际影响力的行业展会。

产业用纺织品无处不在，未来将以“绿色、替代、新兴材料”的品牌形象提升行业的生存空间和核心竞争力。

新的一年，新的开始，祈福产业用纺织品成为推动社会进步和满足人类现代生活的永恒力量！

“Made in China”如何华丽转身

国际产业用纺织品协会（IFAI）中国代表 徐璠

很多中国产业用纺织品企业都是以出口为主，并且通过参加海外展会积极地开拓国外市场。我在去年10月25～27日美国马里兰州巴尔的摩市举办的IFAI Expo Americas 2011（2011年IFAI美洲产业用纺织品展览会暨研讨会）上有幸见到了那些熟悉的中国展商面孔，他们已经连续多年参加IFAI的美洲展，有些是跟团来的。

在展会后的社交活动中，有些来自南美国家的注册观众找到我这个中国代表，翻出一些从中国展商展台拿到的样品问我是否质量可靠。我当然是自信满满地回复他们，这些中国展商基本都是IFAI的会员，他们的产品是完全符合国际标准的。同时，我也对他们为什么采购中国产品产生了好奇。然而他们的回答却让我语塞——“因为中国的产品便宜”。以前中国企业靠打价格战占领市场，企业间互相压制价格，没有价格同盟，现在却落下如此大的弊病，以至于“Made in China”就等于廉价。这时，对于为什么看到有些商品在“Made in China”的上面加上一行“Designed in”/“Created in”（设计/创造）于其他欧美国家恍然大悟。

最近参加了国内一个与产业用纺织品有部分关系的行业协会的会员大会，会上有不少精彩发言使我了解了不少国内行业的信息。印象最深的是一个“喇叭口”之说。

经过该协会的关注，最近几年，特别是从2008年开始，国内进口产品的价格远高于国内同类出口产品的价格，主要原因是国内出口产品的价格在近几年几乎没有增长。不由得佩服那些生产企业，在目前的全球经济形势下，在高居不下的原料价格和不断增长的生产成本下，要维持价格基本不增长真是不容易。

在外，没有定价的话语权；在内，低成本优势正逐步丧失，这个倒成为加速企业科技转型的双重动力。很多企业手持资金，就待好项目投资，于是大家齐走一条路的情形又将发生，价格战又不能避免。如何让“Made in China”华丽转身，让全世界的消费者看到“Made in China”就等于看到了高质量、可信赖的产品，是当务之急。

让“Made in China”转身的第一步，需要企业提高生产效率，机械自动化的普及是一个很重要的手段；第二步，需要积极探索产品提升渠道，企业应该大踏步地走出国门，学习研究国外的产品和市场趋势，甚至直接与终端应用商对话，了解他们对产品的需求和看法来加以改进，生产出真正符合消费者的产品；第三步，企业需要研究如何进行形象包装，这里说的包装不是说华丽的打扮，而是市场战略；第四步，可能比较难，就是需要企业之间紧密团结，在国内行业组织的领导下一致对外，形成有效的价格机制，对于希望进行产业升级的纺织企业来说，更要注重整个行业的统筹调配；第五步，也是将来的趋势，需要更加注重环保给企业的附加值，以便随时应对不久将来海外进口国给出口企业设置的环保贸易壁垒。

中国百姓可能觉得自己普遍有个弊病，就是有点崇洋媚外，其实各国百姓都一样。虽然产业用纺织品不是终端产品，也不是大众消费品，但是也可以创出品牌，建立良好的企业形象。总之，希望有那么一天，当那些海外采购商再对中国产品进行采购的时候，考虑的第一因素不是低价，而是“Made in China”就是质量和信心的保障。

小纺粘之后，SMS市场可期

广州市科纶实业有限公司总经理 谢明

2011年我们公司增加了一条化学热粘合非织造布生产线，产量虽然提高了，但效益却没有太多增长，全年增长率预计在10%左右。原因是多方面的，原材料涨价、人民币汇率走高、人工成本上升等因素，都在影响企业的利润增长。

我们公司主要生产经营各种非织造布及其制品，包括浸渍、水刺、针刺无纺布及各种擦拭布、抹布、印花无纺布、过滤材料、无纺布袋等。产品80%出口，主要面向英国、法国、西班牙、美国、德国等国家。欧债危机使我们的订单减少，对我们的冲击还是蛮大的。去年，我到英国、西班牙、德国看了一下，拜访了世界最大非织造布生产企业科德宝公司，总的感觉是出口形势不乐观。

现在都在讲产品创新，我们也开发了一些新产品。如在非织造布上设计了一些颗粒，用这种非织造布做成的一次性地拖地布，很受国外采购商的欢迎，成为他们感兴趣的产品。另外，一些外商到其他企业做的产品不合格，出现质量问题，他们就拿到我公司来做。这些出现质量问题的非织造布，由于添加了过量的碳酸钙，出现了严重的质量问题。这样做，就把行业做烂了，行业无序竞争，令我们这些做得好的企业很受伤。

对2012年行业形势，我的分析总体看不乐观。出口受欧债危机影响，内销市场也不好做。前几年，纺粘行业上马了一大批小纺粘生产线，提前透支了纺粘行业利润。我认为，SMS（纺粘熔喷复合无纺布）的市场可能会好些。婴儿纸尿裤、成人失禁产品的市场也很大，会给我们这个产业带来机会。

保护民企利益不能说说而已

广东俊富实业有限公司董事长 赵民忠

2011年，纺粘非织造布行业面临的困难不少。

一是资金压力大。银行不愿放贷给我们民营企业，即使放贷，在基准利率的基础上利率上浮较高。现在的情况是，利率基本要上浮40%～50%。这比2008年国际金融危机时还高，使中小企业很难生存。

二是投资回报率低。各种税负压得企业喘不上气来。举例说，我们投资新上一条纺粘生产线需资金4亿元。向银行贷款2.5亿元，自筹资金1.5亿元，算下来企业净回报不到3%。银行回报率要达到10%，政府部门可以有5%的回报。现在地方政府各种税费太多，摊派到企业头上的除增值税、营业税外，还有土地税、水利费、防洪费、房产税等，使企业很难将赢利资金投入到再生产中去。

三是制造业成本高。现在各种成本上升，原材料、人工和看不见的成本大幅上升，使企业举步维艰。大家感叹现在做企业太难了，许多企业家都表示再这样下去真的没办法做了。

对2012年我们还是充满期待的。

首先，希望国家进一步落实民营企业“新36条”。国务院公布的《关于鼓励和引导民间投资健康发展的若干意见》（新36条），鼓励和引导民间资本进入6个准入领域、18个方面的具体行业，但没有真正落实。现在国有企业在融资、资源、信息等方面处于垄断地位，民企与之竞争处于劣势，这很难保证市场公平竞争，如何保护民企利益不能老是说说而已。

其次，欧债危机愈演愈烈，使欧洲民众消费水平发生变化，导致订单减少，因此扩大内销成为企业应对危机的良策。在扩大内需方面，需要行业统筹考虑。

自己培养专业型复合型人才   

海东青新材料集团行政总裁 粘伟诚

2011年，我认为非织造布行业的主要问题一个就是专业人才就业率低，导致企业可持续发展受阻。培育纺粘行业专业型、复合型人才是行业发展急需解决的问题。再有就是行业标准滞后，影响了行业健康持续发展。在生产成本、市场开拓和营销模式都发生变化的情况下，行业标准滞后，给行业升级、市场推广和扩大内销带来阻碍。第三是非织造布市场销售价格偏低，而生产成本逐年提高，扩大了企业应对市场的困难。

对2012年的期许，主要还是练好内功，加强专业人才队伍建设，培养专业团队。今年，我们将与北京一家公司联手，建立自己的企业大学。编写企业大学的教材，因人施教。再有就是提高公司队伍的整体素质，培养员工职业道德。在这方面，我们是要加大投入的，目的就是为了企业更好的明天。我们在北京成立了海东青（北京）科技咨询有限公司，主要通过这个窗口，加强与科研院校产学研联系。今年将启动我公司“三五”人才培养工程。

发展平稳得益于新技术研发

大连华纶化纤（无纺布）工程有限公司总经理 黄有佩

去年11月，我们在河北廊坊，中国中纺集团投资兴建的第二条双组份中空桔瓣型超细纤维纺粘水刺无纺布生产线正式开车试生产。从目前生产的非织造布情况看，布面均匀度和抗拉强度等，完全达到了设计要求。这是在江西吉安首条开车成功后，我公司又一条双组份纺粘水刺无纺布生产线的开车成功。它以PET/PA6两种切片为原料，采用中空桔瓣型双组份纺粘+水刺的生产工艺，单丝纤度可达0.075-0.175D（开纤后）。第二条生产线，在工艺上我们做了许多改进，如在管式气流牵伸方面，经过技术攻关，提高了铺网精度，牵伸平稳，保证了布面的均匀度一致，牵伸速度也得到提高，从而使整条生产线的产能大大提高。去年，我们公司发展平稳，得益于新技术、新产品的不断研发。

2012年，我们公司将朝着技术创新方向继续攻关。在多种纤维材料、跨学科领域和多项工艺整合方面做积极探索，开发新产品和新设备，不断满足市场需求，为我国非织造布工业发展做出自己的贡献。

阻燃新产品有待大面积推广

绍兴叶鹰纺化有限公司行政总裁 卢林

2011年企业面对的主要问题是融资困难，这应该也是我国中小企业普遍存在的一种现状，企业资金周转困难是亟待解决的一大问题。

我公司如今有6条生产线，企业善于产品创新，以及开发新产品，我们的市场前景是非常好的，很多国外客户也很看好我公司的产品，如今就等着将其大面积推广了。

在新的一年，希望企业可以一如既往地将产品做好，继续开发出新的产品，并将产品大面积地推广出去。今年我们要再增加一条“阻燃”生产线，实现全套最有特色的可多次粘贴的无纺布壁纸，不管今后多么艰难，我们也要把无纺新产品不断推广开来。（中国纺织报）