吸湿排汗纤维Topcool混纺纱的开发与生产

Topcool纤维以其独特的性能为世界所关注，我们利用Topcool纤维成功地开发出了系列纱线，用于制作运动服装、衬衣、内衣、袜子、手套等产品。在Topcool纤维系列纱线的试纺过程中，针对出现的一系列技术问题采取措施，调整和优选各工序的工艺参数，经过反复试验，确定出符合产品质量要求的实施方案，于2003年4月完成小样试制，2003年6月完成中试，现已具备批量生产的条件。
1 Topcool纤维的特点Topcool属异形截面纤维，表面积的增加使汗水容易蒸发；纤维表面的凹槽使传输水气效果更加明显。Topcool纤维的性能测试如下：断裂强度5．7
cN／dtex，断裂伸长率21．6％，强力CV9．52％，细度1．62 dtex，细度偏差3．85％，长度38 mm，长度偏差0，超长率0，倍长纤维0．4 mg／100g，疵点4 mg／100g，回潮率0．64％。2 纺纱工艺流程以J8．4texC／Topcool(50／50)混纺纱为例，纺纱工艺流程如下。天然棕色彩棉：A002D型自动抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型豪猎式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→A186D型梳棉机Topcool：A002D型自动抓棉机→A036C型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→Al 86D型梳棉机梳棉棉条+Topcool生条：A272D型头并机→A272F型末并机→A456C型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机3  各工序主要工艺参数及技术措施3．1  清花针对Topcool纤维的特点，清花工序以多松少打、多梳少落为原则。为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，适当降低打手转速，并跳过A036B豪猪式开棉机，A036C、A076C的打手转速相应减慢。生产中适当提高风扇转速，不仅可以提高棉卷均匀度，而且还可以防止棉块的滞留，保证棉流的顺利输送。另外为防止纤维纠缠成团，缩小棉箱储棉高度，V形帘子上口适当放大。Topcool纤维卷定量为420g／m，定长30．6
m，棉卷罗拉转速10r／min。3．2  梳棉以多梳少打为原则。为保证棉网质量，减少纤维损伤，我们对分梳工艺进行适当调整，采取降低刺辊转速，加大给棉板厚度，并用低刀大角度工艺。同时，为增强分梳效果，以控制棉结杂质，必须严格做到“四锐一准”。适当加大了棉网重量、降低各部件速度并适当减小棉网张力，增大锡林与刺辊表面速比，并适当加大了锡林与盖板之间的隔距。道夫、锡林转移率要偏大，以减少纤维充塞和反复揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生，使用封闭式小漏底。梳棉工序主要参数如下：
锡林转速330 r／min，刺辊转速650 r／min，道夫转速20r／min，盖板速度8l mm／min，生条定量18．5g/5m，锡林～盖板隔距，0．28、0．25、0．23、0．23、0．25 mm，锡林一刺辊隔距0．18
mm，锡林～道夫隔距0．13 mm，刺辊～给棉板隔距0．30 mm。3．3 并条为进一步提高混和效果，采用二道并条，每道并条采用8根条子并合。在提高后区牵伸倍数的同时，要加大胶辊压力，以控制牵伸区纤维的运动，这对改善熟条条干、减少棉结有重要作用。主要工艺见表1。3．4 粗纱为保证粗纱在卷绕和退绕过程中不产生过大的意外伸长，可以适当加大粗纱捻系数，我们选用85，其他工艺参数为：前罗拉转速200
r／min，前中罗拉中心距51mm，中后罗拉中心距63 mm，粗纱干定量4．5 g／10m。3．5 细纱为了保证成纱质量，我们通过正交实验优选了粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数，选用了中硬度高弹性皮辊，钢领采用PGl／2型，钢丝圈采用772
2／0型，控制气圈减少毛羽，其主要工艺参数如下：后牵伸倍数1．25倍，总牵伸倍数25．694倍，钳口隔距3．0 mm，罗拉中心距43 mm×60
mm，捻系数为330。3．6 络筒采用1332MD型络筒机，合理设定电清参数，保持纱线通道的光洁，适当降低槽筒速度，以减少筒子纱的毛羽值。电清设定值：短粗节(S)+180％，1．5 cm；长粗节(L)+50％，30 em；长细节(T)-40％，30 cm。4 成纱质量我们研发的Topcool纤维系列纱线，经山东省纺织产品质量监督检验检测中心检测，各项指标均达到设计要求一等以上品质。成纱质量指标及实测值见表2。经综合评定，所测项目质量均达到一等。