纱线品质提升离不开技术手段

近二十年来，纺纱质量水平突飞猛进，对纱线品质的要求也不断提高。追求零缺陷、无疵化生产，不断提升产品的内在与外观品质，是现代企业追求优质与高效相结合的生产方式，不但要求纱线具有很高的内在与外观品质，还要满足后道高效率的织造生产。如“熄灯生产、织造不断头”的生产方式就对纱线品质提出了极高的要求。一方面棉花品质的改进为纱线质量水平的提升提供了条件，另一方面设备工艺技术水平和关键器材质量的提高为纺纱质量水平的提升提供了保证。据介绍，过去CJ14.6tex条干不匀率低于14%就可以说是业内先进水平，而目前11%已是正常水平，高水平的已达到10%以内。如今，广泛应用的光、机、电、气动、液压等传感技术和变频技术，推进了纺纱技术向自动化、智能化、连续化方向发展，不仅提高了生产效率和劳动生产率，也为质量管理手段现代化、系统化、科学化创造了条件，是纺织生产质量管理发展的必然趋势。综合检测实现全程可控据江苏悦达纺织集团副总经理戴俊介绍，近几年来对纱线质量水平的评判标准发生了根本变化，使用者一方面关注指标质量，另一方面更关注实物质量和质量的稳定性与一致性。浙江双可达纺织高级工程师倪士敏认为，质量控制的内涵包括质量提高和质量稳定，要在质量稳定的基础上促进质量提高，在质量提高的基础上推动质量稳定。质量提高后质量稳定更加重要，产品要达到零缺陷更加艰难。 因此，无锡庆丰股份有限公司总经理徐旻认为，单锭控制、在线检测、模拟成品、预警预控、最佳质量成为纺纱质量控制技术的发展方向。运用先进测试仪器和控制手段，在传统控制基础上加以改进提高，以适应现代纺纱生产中高档纱线的品质要求。为满足用户的要求，近年来悦达纺织探索如何发挥现代检测设备的功能，把离线、在线、专家系统等检测手段综合运用到质量管理体系中，实现运用离线检测控制纺纱质量水平和控制质量波动，运用在线技术减少质量弱环，运用专家系统进行质量监控的纺纱质量控制新体系。借助先进的离线检测仪器功能，优化工艺设备状态，提高质量水平。包括用好HVI，实现科学配棉；运用AFIS，建立半制品过程质量内控机制；提高乌斯特UT4、UTJ4对纱线质量的监控力度，改善成纱质量波动。运用在线检测技术查找质量弱环，提高质量的稳定性与一致性。随着纺织生产向自动化、智能化方向发展，传统的离线检测已无法适应现代高速生产的需要。离线检验量仅占产品总量的万分之一左右，检测质量水平不能准确反映实物质量水平。应用全程在线监控技术已成为现代纺织发展的趋势。在线检测对产品进行100%的全面检测，通过检测调整、监控、报警等手段，可以把疵品或不合格品消除在生产过程中。在线检测还具有质量分析、统计、产品评估等功能，可以把检测、分析和优化生产有效地结合起来，为生产和质量控制实现自动化提供了保证。在线检测在节约生产成本上有一定的优势。离线与在线技术相结合，可以全面提升纱线品质。运用专家系统实现质量监控与优化，提高整体质量管理水平。东华大学副校长俞建勇表示，纱线的质量检测技术引入纺织流程可以提高质量控制水平，提高生产效率。“十一五”期间，一些优秀纺机企业生产的主要纺纱设备均配有检测装置，但绝大多数纺纱企业从投资资金考虑，选配的不多，建立ERP管理系统的纺纱企业更是凤毛麟角。推广纺纱工序生产全自动化、信息化检测和监控技术，有利于提高劳动生产率，更重要的是对提高纱线质量和生产效率能起到积极作用。目前要考虑的是如何适应现有设备流程端口，即时采集生产现场的运行数据，联网形成生产管理系统，同时与WRP系统相连接。科技手段助力质量提升要实现纺纱过程中的全面控制，在传统质量控制基础上，应从原棉、半制品、成纱及络筒方面加强质量控制的手段，离不开各环节先进的检测技术。计算机配棉技术已经走过了几十年的历史，如今仍然面临完善推广。一方面，因为棉花来源广泛，品质差异多，企业各自的产品战略不同，计算机配棉实际上是对原棉数据的采集和储备。另一方面，科技手段也得到了提升。目前推广过程中的主要问题是在收购中原料本身信息不全面，厂家在使用中质量变异比较大，棉包在处理中也发生变异，产品范围广。实施计算机配棉主要是取得完整的棉花基本数据，再建立模型，提高配棉精确度。高精度异性纤维识别清纱技术也是一项关键技术。据俞建勇介绍，异性纤维主要是在原料端和络筒端来控制，经过十几年的发展，这个技术提升很快，但目前完全替代人工还有问题。该项技术关键在于应用精度更高的异性纤维识别模式和装置，对棉流实时检测；在开清棉生产线、在梳棉机喂入部分、在自动络筒机上的电子清纱器等关键设备上进行异性纤维的清除。企业拣“三丝”的工作量很大，机器与人工相结合，会更好地提高效率。作为新的技术手段，异性纤维识别清纱技术可以大幅度降低人工劳动强度，但对于高品质产品，全部靠机器识别异性纤维还存在困难。在纺织产品质量检测过程中，对织物的布面检测基本采用全数检验方法，而对纱线的质量检验，由于大部分检验是采用破坏性试验，因而只能采用随机抽样检验。纺纱工程和织造工程相比，其生产单元即纺纱纱锭较多，随机抽样检验时，很有可能某些有质量缺陷的纱锭很长时间都采集不到样品进行检测，且以子样水平代表总体水平的纱线平均质量，并不能完全决定布面质量，往往在总体水平不差的一批棉纱中，个别卷装的次品会影响到整个布面质量和实用质量。加速在线检测技术的发展，对加强纺纱生产的过程质量控制，改进和完善传统纱线质量检测方法的不足，提高纺织品质量水平，是现代纺纱生产的方向。  在纺纱工程的很多工序都较早的使用了在线检测和自动调节、自动检测技术。如清棉工序的自动检测棉包高度，自动检测和控制棉箱存储量；梳棉工序的自调匀整系统和在线检测棉结、杂质功能；并条工序的在线检测和自调匀整系统；粗纱机纺纱张力在线监控系统；细纱工序的断头自动检测和络筒工序的电子清纱和生产监控功能等，都成功地应用了在线检测技术。在线检测与自调匀整的结合，实现了现代纺纱生产检测与控制的闭环。并合与匀整技术的结合，改善了条子长、短片段等不同片段长度不匀，匀整技术还能有效消除接合波、牵伸波和机械波。徐旻提出，现代纺纱生产不但要有仪器检测各项纱线性能指标，更要追求后道产品的实用质量效果，如模拟黑板及织物效果。国际许多知名针织工厂，对纱线进行针织物织造染色检验，染深色检验纱线起横、死棉白星等指标，染漂白检验纱线条干、细粗节及异纤混入等质量。又如许多色织工厂，除采用仪器和黑板检验外，还进行纱线织造检验，观察布面条干、棉结、粗节等质量。另外，在现代纺纱生产系统中，机器速度越来越快，机台数量越来越少，出现质量缺陷的损失就更易体现。因此，对各工序预警预控显得更重要。同时，从纺纱系统中原料的调整，需要从系统来检验质量受控程度，通过原料各性能指标对成纱质量影响，来预控纺纱生产的质量趋势。 （中国纺织报）