羊毛精纺步步精心

——江苏阳光多功能舒适性毛精纺面料生产技术解析主持：本报记者 陶璐璐嘉宾：江苏阳光股份有限公司董事长 陈丽芬作为国内毛纺行业的领军企业，江苏阳光股份有限公司的项目“多功能舒适性毛精纺面料生产技术”再次推动毛纺行业的技术进步，并获得2011中国纺织工业联合会科技进步二等奖。“羊毛制品一直受到消费者的青睐，是因为羊毛纤维具有较高的弹性、柔韧性，较强的吸湿性能和较强的保暖性能。由于纤维表面结构的特殊性，外面包覆有一层致密的鳞片层，拒水性能也较好。”对市场需求的精确掌握使得公司董事长陈丽芬对于如何立项有着深刻的认知。“但羊毛纤维也并非完美无缺，由于鳞片层的存在，导致了织物毡缩现象的发生。同时，羊毛内衣在与皮肤接触时给人刺痒感和不舒适感，影响了消费者的购买。因此，利用人类研究的最新科研成果，对毛纺面料进行功能整理，并消除毛织物的刺痒感，使其具备拒水、拒油、柔软抗皱、抗静电功能，对提高毛纺产品的附加值，提高产品档次，具有重要的意义。”对纤维表面进行处理，提高材料性能是一项高新技术，我国已将该技术纳入国家973研究计划，但是欧美国家领先于我国，已经进入工业化生产，又以高附加值功能性纺织品进入了我国市场。因此开发应用该项技术是毛纺业一个新的起点，具有极大的发展前途。突破染整工艺优化三防处理主持人：多功能舒适性毛精纺面料在生产中存在哪些技术瓶颈？您的团队在研发过程中如何解决这些问题？陈丽芬：该项目的技术瓶颈主要是染整工艺，包括湿整和干整两方面。在湿整工序中要做防水、防油、防污处理，但为了保证这些功能的效果，我们又不能对面料做柔软处理，而不做柔软处理则会影响面料的手感。我们通过加强前道的洗煮工艺，使经过各种功能整理后的面料仍然可以具有良好的手感。对于干整，由于这个项目开发的产品具有多种功能，而每种功能在生产过程中又会相互影响、相互矛盾，所以我们制定工艺参数的重点是要保证这些功能同时合格。为保持尺寸稳定性，赋与织物良好的外观，我们采用高温定型整理工艺；在抗皱处理时也使用高温焙烘一次定型工艺；如果按常规工艺处理，即先定型再抗皱焙烘，织物要经受两次高温处理，这样羊毛纤维势必会受到很大损伤，试验发现，多次高温处理会导致面料失去弹性。因此，该项目将高温定型合并到焙烘工序，这样不仅省去了一道高温处理工序，有效降低了纤维损伤，节约了能源，先抗皱再定型织物的经向弹性也明显优于先定型再抗皱的织物，这样做也保证了织物的折皱回复性。另外，由于织物经过三防处理后就不易再被润湿或做其他功能整理，所以我们将三防处理放在众多功能整理中的最后一道进行。主持人：要使毛精纺面料具有抗皱、易处理、多功能等特点，需要进行哪些关键技术的攻关？陈丽芬：由于不同的纤维组分影响着面料的抗皱性能，在抗皱处理技术方面，我们通过多轮试验，应用新型弹性纤维，优化纤维配比，形成了适宜的组织规格；此外，我们筛选优化了特种抗皱助剂，进一步提高了面料的抗皱性能及增加功能指标的耐久性。经过筛选助剂，最终我们选定了抗皱剂A，该抗皱剂可以赋予羊毛织物良好的防毡缩、防皱效果，具有良好的水洗和干洗牢度，使毛织物在穿着和洗涤时几乎不会形成折痕；可改善织物的伸缩性和形态回复性，提高洗可穿效果，有助于织物在穿着过程中烫缝的持久性及洗后易烫或免烫。在三防处理技术方面，由于传统防水防油材料应用于纺织面料时会影响其透气性和舒适性；要改变织物表面的几何结构难度很大；很难与其他功能整理同时存在。针对这些，我们这个项目的三防处理技术选用纳米材料，采用荷叶的双疏机理，在织物表面上建造纳米尺寸、几何形状互补、凸凹相间的结构。由于在纳米尺寸低凹的表面可使吸附的气体原子稳定存在，所以在宏观表面上相当于有一层稳定的气体薄膜，使油或水无法与材料表面直接接触，从而使织物表面呈现显著的拒水拒油性能，并确保了三防处理后面料的耐水洗性和耐干洗性。易护理技术方面，羊毛经高新技术处理后，纤维表面比较光滑，手感柔软，因此在后整理过程，我们主要攻关的技术为：缩短染前洗呢时间，由普通呢绒的1小时调整为半小时；在干整过程中，缩短蒸呢时间，以减少强力的损伤；湿坯烘干时，采用轻拉幅工艺；赋与织物褶裥稳定性的整理工艺。三项创新后来居上复合应用效益可观主持人：对于新型毛纺织面料而言，美国、日本等一些国家已进行了研制开发，并已投入工业化规模生产。那么，阳光集团的项目在技术上有哪些创新？陈丽芬：我们的创新主要体现在三方面：一，项目围绕毛精纺面料的舒适性和多功能性，结合新型纤维在毛纺上的应用，系统研究了多元化纤维、新型纱线结构和精纺面料多功能整理技术，全面完成了所规定的技术指标要求，开发出具有抗皱、抗静电、拒水、拒油、机可洗等高档功能性毛精纺面料系列产品；二，解决了新型纤维染色均匀性技术难题，解决了面料多功能高级整理耐久性的技术难题，重点解决面料抗皱整理技术、纳米三防整理技术、易护理整理技术难点，及三种功能整合的技术难点；三，我们采用抗皱、拒水、拒油等多项后整理技术，采用了高温定型和焙烘相结合的工艺技术，缩短了工序，减少了纤维损伤，优化了织物经向弹性，提高了织物的抗皱性能。主持人：多功能舒适性毛精纺面料的产业化应用情况如何？为阳光集团带来哪些收益？陈丽芬：随着人们生活品质的提高，对精纺面料日益追求个性化、休闲化，由讲究挺括向穿着轻松、合体、悬垂感强发展，原来以厚重为特点的精纺面料也不再侧重保暖功能，而是体现舒适、易护理，以及色彩、质地等独特的风格和品位。我们的项目运用高新技术，对羊毛纤维性能进行研究，采用了新型后整理工艺，使精纺面料达到具备抗静电、防水、防油、防污、易护理等功能，并且面料具有良好的弹性及抗皱性，满足了消费者的需求，符合新世纪纺织品的技术发展趋势。在项目实施期间，我们共完成开发了2个国家级新产品，承担了1个国家级火炬计划项目、3个省高新技术产品。完成科技成果转化2项，申报专利技术15项，获授权发明专利3项。起草国家标准2项，行业标准1项。该项目产品为消费者提供了一种新型休闲面料，具有十分广阔的市场前景。在近三年的研究期间，我们课题组对各类毛纺新材料及其功能整理、多功能复合功能进行了研究开发，并通过工程化研究形成了高新技术产品的规模化生产，建成功能性纺织品生产线一条，新增高新技术的精纺面料生产能力100万米，为企业年新增销售收入约1亿元，净利润1800万元，出口创汇800万美元。与国外同类产品技术相比，该项目研发的多功能舒适性毛精纺面料实物质量达到欧洲名牌呢绒技术水平，并具有更优异的面料功能性，能替代国外同类面料，满足国内服装厂生产世界名牌服装的需要。课题研发过程中，持续不断地推出了新产品、新工艺、新技术，推动了毛纺行业功能性产品的技术进步。（中国纺织报）