纺纱工艺及使用粗纱机的经验

1 清花工序1.1 开棉：将紧压棉块加以充分松解。1.2 清棉：清除原棉中大部分杂质 ( 70% 左右 ) 及不宜纺纱的短纤维。以保证棉纱品质稳定。1.3 混绵：将各种混用原棉充分而均匀地混合起来。清洁和成型良好的棉卷。1.4 成卷：制成均匀。1.5 控制棉卷米重不均率2 梳棉工序2.1 将棉卷中的小棉块或纤维束全部分解成单根纤维。棉结和短纤维等。2.2 清除残留在棉卷中的细小杂质。2.3 充分地混合纤维。分解、除杂、混棉、制成棉条2.4 将棉条制成棉条。3 并条工序3.1 改善棉条长片段不均率 ( 支数不均率。3.2 使棉条中纤维伸直平行。3.3 棉条并和与牵伸产生了混棉与清洁作用。3.4 制成熟条。4 粗纱工序：将熟条经牵伸抽长拉细。经加捻成具有一定强力粗纱，有规律地卷饶筒管上，供下道工序细纱使用。5 细纱工序：将粗纱继续牵伸拉长抽丝，使它达到一定细度。通过钢丝圈的作用，加以一定捻回，使各单根纤维缠绕抱合成为细纱，且具有一定的强力，依照适当的形式卷绕在筒管上，使后部工序加工和应用方便。6 纺纱的一般知识1000 米长度的重量 ( 克 ) 来表示。就是 1000 米长细纱， 6.1 号数 ( 公制 ) 公定回潮率 8.5% 时。重多少克，就是多少号数。例如 1000 米的细纱，重 27.8 克，其号数为 27.8 号。1 磅重量的 840 码的长度数来表示。就是 1 磅重的棉花能纺多少个长度为 840 码的细纱， 6.2 支数 ( 英制 ) 公定回潮率 9.8% 时。就是多少支数。如 1 磅棉花能纺 21 个 840 码长度细纱，即 21 27.8 号 )4.2g/10m 1000m=420tex 6.3 粗纱号数：定量 × 1000 米。如粗纱定量 4.2g/10m.细纱是废品， 6.4 细纱号数： 1000m 细纱重多少克为多少 tex 号 ) 粗纱是半成品。所以以细纱号数来表示纱的品种。中支纱： 16s~40 s 高支纱 40 s 以上。一般：低支纱； 16 以下。6.5 定量：棉卷 ( 米 / 克 ) 棉条 ( 克 /5 米 ) 粗纱 ( 克 /10 米 ) 细纱 ( 克 /100 米 ) 一般粗纱定量 ( 纯棉 )c27.8tex 21 6.5g/10m 左右 ;c18.2tex 32 5.2g/10m 左右 ;c14.5tex 40 4.85g/10m 左右；c9.7tex 60 3.8g/10m 左右。粗纱可适当减小牵伸倍数 ) 品种产品质量要求，6.6 粗纱定量；根据细纱牵伸能力 ( 细纱新机型 ( FA 系列 ) 牵伸能力都有所提高。粗纱机设备性能，供应情况各项因素，综合确定。允许范围内，以偏重为好。也就是牵伸倍数放小些，对纺纱质量有好处。6.7 条干不均率：短片段不均率 ( 1 米 )7 影响产品质量的五大因素7.1 操作、巡回制。7.2 原料7.3 工艺 ( 强控制、紧隔距、重加压 )7.3 温湿度8 生产实践过程中使用粗纱机的实际经验8.1 条干不均率：c27.8tex 21 并： 16% 粗定量 6.2g/10m 25%CV% 5%c18.2tex 32 c14.5tex 40 并： 10%.14% 粗定量 5.5.2g/10m 16%.20%c9.7tex 60 并： 8%.10% 粗定量 :3.8g/10m 15% CV% 4%8.2 牵伸波：棉条经过牵伸产生的不均，以波形表示出来，称为牵伸波。这是由于浮游纤维在牵伸过程中，因速点位置动摇而造成的变速点：牵伸区内纤维头端由后罗拉速度变为前罗拉速度，也就是由慢速纤维变为快速纤维 ) 波谱形状象小山状 ( 大频道 )8.3 机械波：由于机械状态不良。如：牵伸齿轮破损，罗拉、皮辊弯曲、偏心跳动、罗拉轴承、皮辊严重缺油。磨灭，啮合不良，牵伸齿轮加工制造不良，肖键、螺丝松动，齿轮偏心等原因造成的不均，以波形表示进去称为机械波。波谱图中形状象烟筒状 ( 1~2 频道 )8.4 造成粗纱条干不均的原因：加压过轻，皮辊加压不着实。皮辊隔距，罗拉隔距不正确；皮辊，罗拉弯曲偏心逾越正常范围或表面损伤。皮辊，罗拉轴承缺油，损坏；牵伸传动齿轮状态不良，齿轮偏心损坏，啮合不良，磨灭，肖键松动，牵伸部件不良，喇叭口歪斜、破损，上肖变形，钳口不正常；上肖碰皮辊，皮圈破裂，回转不灵活，下肖棒弯曲，集棉器开口不正确过大、过小或损伤。各工艺参数 设计 不合理，张力过大、过小，牵伸配置不适当，罗拉隔距不合理，伸长率太大，定翼松动，严重摇头等。8.5 粗纱张力和伸长随粗纱定量、埝度大小、原棉质量、温湿度和机械状态等因素变化而变化。所以调整粗纱张力也比较复杂，需在实践中积累经验，一落纱通常，小纱张力伸长不正常，调节铁炮皮带起始位置，小纱正常，中纱、大纱张力过大或过小调节张力棘轮或同轴齿轮，小纱，大纱张力适宜，中纱张力过紧或过松，调节张力弥补齿轮。粗纱张力不适当，意外伸长不一定，卷绕时就会过紧或过松，影响卷绕长度或条干，增加粗纱断头和纱疵，影响产量，质量并给细纱退解时断头和疵点带来祸根，粗纱伸长率一般控制在 1.5%~2.5% 之间，大小纱伸长率差异控制在 1.5% 以内。重量不均率 ( 长片段 5 米 ) 1.5% 左右。8.6 罗拉隔距与纤维长度、定量有直接关系、罗拉隔距不能小于纤维长度，否则纤维在某一瞬间有可能被两对罗拉同时握住而拉断，如果大于纤维长度，牵伸过程中，就难以控制纤维运动，浮游纤维多，影响条干均匀，所以隔距过大过小，对半成品质量均不利。一般根据纤维品质长度来定罗拉隔距。品质长度长，隔距大，半成品粗纱定量重，罗拉隔距略为放大些。FA 422 粗纱机罗拉隔距一般为：前区握持距 = 皮圈架长度 + 自由区长度 =34+ 15.17mm皮圈架长度 ( 34mm 下肖棒前边缘到罗拉中心距。后区握持距 = 纤维品质长度 + 12.16mm 考虑到放二道梳棉器可适当放大些。罗拉隔距 = 握持距 .28.5mm 二罗拉半径 ) 集束整理区握持距一般为： 36mm.42mm 化纤混纺适当放大一些 )粗纱张力低，粗纱捻度系数大小关系到产品质量和产量。捻度系数过小时。易发生意外牵伸，引起断头和产品不均，捻度系数过大时，会造成细纱牵伸时，牵伸力过大，使成纱不均或出现硬头下小老鼠。8.7 粗纱捻度系数纯棉或化纤多种因素确定。一般化纤纤维长、强力大捻度系数可小些。捻度系数选得大，一般根据纤维长度、细度、粗纱定量、细纱后区工艺。捻度多，同样前罗拉速度下，加快锭速或同样锭速下减慢前罗拉速度才干达到工艺要求，所以捻度大，产量低。8.8 温湿度对产品质量的影响强力，棉纤维的重量。伸长率，弹性等物理性状和车间相对湿度有密切关系，当温度低于 18 ℃时，相对湿度过小，棉纤维外表蜡质化，可塑性降低，纤维脆弱，强力降低，发生静电，容易绕罗拉，皮辊，造成条干恶化；温度在 24 ℃ .26 ℃时，相对湿度适宜，棉蜡软硬适当，原棉便于分解或单纤维有利于开松，除尘，牵伸；温度过高，相对湿度过大时，棉蜡软化，纤维间摩擦力变大，影响正常牵伸，造成条干不均。所以并粗车间相对温度过高，易绕罗拉，皮辊，锭翼空心臂发湿，阻力大，断头多，成纱过紧，影响正常牵伸，发生硬头，相对湿度过低，静电作用增强，飞花多，粗纱松散，粗纱成型不良，断头多，纤维抱和力差，影响条干不均和强力，增加挡车工劳动强度，影响产量。并粗车间温湿度一般控制在冬季：温度 22 ℃ .24 ℃ 相对湿度： 60 ℃ .65 ℃夏季：温度 30 ℃ .32 ℃ 相对湿度： 55 ℃ .65 ℃8.9 如何解决粗纱成型不良的各种现象：1 上下角度不一样：校正圆齿杆与天平架的水平，锭翼压掌孔在筒管中央时。调节上摇架顶丝长度一致，调节张力牙每次回转角度相同，使铁炮皮带等距移动。2 粗纱冒头冒脚：冒纱。校正下龙筋换向时，往复轮 ( 和合牙、方箱齿轮 ) 往复灵活，不打顿，成型机构作用不灵活 ( 成型换向三种动作： 1 铁炮皮带移位，改变下龙筋升降速度 ( 减慢 ) 改变卷绕速度； 2 推动往复轮换向，改变下龙筋运动方向； 3 缩短下龙筋升降动程，使粗纱管两端呈圆锥型 ) 减速、换向、缩短动程三个作用，必需在粗纱绕至筒管一端时，同时发生，瞬间完成，所以成型机构作用是利用下龙筋升降起触发作用来完成减速，换向，缩短动程三个动作。成型装置有关螺丝松动，齿轮啮合不良，有关机件损伤，拉簧拉力调节不当，装置调试不良，下龙筋升降严重顿挫 ( 龙筋不平，齿轮、齿条啮合不良，肖键、螺丝松动 ) 个别冒头冒脚；锭翼松动，喂入棉条重量过轻。3 脱肩：由于张力大小，铁炮皮带调节不当，铁炮跳动 ( 铁炮动平衡不好，装置不当 ) 温湿度不好，相对湿度大小等原因。4 硬纱、烂纱：后皮辊搁起，后区牵伸作用不良。皮辊走动，加压不正常，张力过紧，喂入棉条不均，压掌，锭翼空心臂挂花，压掌绕纱道数不合要求，成形有关齿轮螺丝松动，造成长齿条移动不灵活或过小，长齿条每次移动量等距，相对湿度过大或过小，工艺配置不当原因。5 打腰箍：成形装置作用不良，方箱往复换向齿轮 100T 啮合不良。燕尾挚子与中摇架鸽子头间隙太大，因铁炮皮带太松，铁炮轴承损坏，齿轮松动等原因造成下铁炮不转，升降齿轮，升降介轮啮合不良，螺丝肖松动。成形装置拉簧调节不当过松等等。8.10 牵伸倍数：熟条定量，根据细纱号数。细纱机牵伸能力，粗纱机牵伸形式合理选配，一般并条到细纱 200 倍左右牵伸倍数，目前 FA 系列细纱机高倍牵伸发展，使细纱机由原来的 25 倍左右发展到 50 倍左右，工艺条件允许范围下，粗纱机可配置较低牵伸倍数，有利于保证粗纱质量， FA 422 粗纱机主牵伸区是双短皮圈牵伸，有皮圈及皮圈肖组成弹性钳口，能有效控制纤维运动，牵伸倍数可适当放大些，适应范围也大，后牵伸属于简单罗拉牵伸，控制纤维能力较差，应偏小掌握。一般在 1.2.1.4 倍范围，集束整理区 ( 1.2 罗拉间 ) 牵伸倍数为 1.05 倍属于张力牵伸。如果根据粗纱定量 2.5G.6G/10M 6.10 倍 ) 5G.10G/10M 4.8 倍 )实际牵伸倍数 牵伸倍数：计算牵伸倍数 机械牵伸倍数。计算牵伸倍数 = 并条定量 G/10 设计 ) / 粗纱定量 G/10M 设计 )机械牵伸倍数 = 前罗拉速度 ( 外表速度 ) / 后罗拉速度 ( 外表速度 )有落棉，因在牵伸过程中。飞花，皮辊打滑等因素影响，使实际牵伸与计算牵伸有差异，所以发生实际牵伸倍数实际牵伸倍数 = 并条实际定量 ( G/10M / 粗纱实际定量 ( G/10M一般工艺指标主要有三种：检查 ) 粗纱机安装后。条干不匀率：乌斯特仪 CV% 牵伸波、机械波、萨氏条干仪粗纱定量： 10 米粗纱称重 G/10M