印度棉的纺纱生产实践

摘要：进口印度棉多为皮辊棉，加工质量差，原棉含杂多，短纤维含量高，适纺性能差。介绍了在进口短流程清钢联生产线上加工印度棉的效果。探讨了早落杂、细开松、强梳理与降低纤维损伤的工艺配置，研究了重定量大牵伸工艺在印度棉纺纱过程中的应用效果。关键词：印度棉；纺纱；工艺；梳理；短绒率；落棉率我公司于2006年开始使用进口印度棉，经过几年的摸索，克服了短流程清钢联纺印度棉的困难，产品质量稳步提升，并且得到了雅戈尔、鲁泰等客户的认可。目前印度棉已成为我公司的主要用棉原料。本文对进口印度棉的实际生产情况作介绍。1 配棉设置进口印度棉含杂高，批号杂，品级差异大，其中短纤维含量和马克隆值的差异最为明显，对生产的影响较大。因此配棉尤为重要，既要稳定生产，提高产品质量，又要降低成本。大批量的印度棉进厂后要进行定级、分类、排队，搭配使用，以保证质量的长期稳定。我公司CM40S精品采用100％印度棉，主要指标如下：等级2．1，长度28．2 mm，品质长度31．0，细度1．72 dtex，马克隆值4．0，短绒率13．8％，含杂率2．1％，成熟度1．68。2 设备配置及工艺流程A11型抓棉机→B11型开棉机→B7／3型混棉箱(无除杂打手)→B60型清棉机→A70型喂
棉箱→c51型梳棉机(全套瑞士立达清钢联)→FA306型预并机→E32型条并卷联合机(立达)→E62型精梳机(立达)→D35型并条机(立达)→FA458A型粗纱机(天津)→DTMl29型细纱机(东台)→AC338型络筒机(赐来福)3 主要技术措施3．1清钢联工序印度棉为皮辊棉，含杂率高，短绒率高达15％。针对原棉的特性，清钢联工艺围绕“适当多松，早落多落，少碎少伤”的工艺原则。抓棉机的主要任务就是抓取、混合和开松。抓取要保证产量，需要根据产量要求、棉包松紧度来确定移动速度和抓棉深度；混合主要是将不同批次的棉包简单混合排列；开松对印度棉则显得尤为重要，为便于后道开棉机进一步开松除杂，进入B11的棉束要保证一定的开松度，棉束质量要小。抓棉机的开松度一般用输出的理论棉块质量来表示，即单位质量的作用针齿数，M=G／N×z，其中M为理论棉块质量(g／块)；G为抓棉机的产量(g／min)；N为打手转速(r／min)；z为打手表面总齿数。其中打手刀片数相对固定，产量由前后供应决定，产量的另一个关键就是要提高运行效率，一般运行效率控制在90％左右，而影响开松度的重要工艺参数是打手转速，转速越快，棉束的理论质量越小，开松度越好，反之则开松度越差。当然高速后纤维损伤可能会略有增加，但影响很小，速度可适当偏大把握。抓棉打手高速的同时要保证风量，棉束要通畅流入下道工序，避免在管道间反复搓揉形成索丝。表l为国产抓棉机与A11型抓棉机开松度的比较。B11型开棉机主要任务是开松落杂，影响开松落杂的主要因素是尘棒角度和打手转速。短流程清钢联落杂点较少，而含杂高的印度棉必须在Bll上最大程度地多落，尘棒角度一般调节到最大落棉率，即电脑调节相对落棉率为10，B11的实际落棉率在1．5％左右。速度要偏快把握，棉束要进一步开松，B11打手的形式是自由打击，对纤维的损伤较小，通过速度对比试验发现速度提高后对短绒数据影响甚微，因此转速选取700r／min，B60型清棉机的打手形式为梳针式，打击方式为握持打击，同时尘棒附有带锯齿的分梳弧面，打手对棉束开松除杂的同时，与锯齿弧面共同对棉束进行梳理。本工序在除杂的同时要多考虑短绒率的增加，握持打击对纤维的损伤较大，速度提高后短绒率有明显增长，打手转速应偏低把握，控制在500 r／min左右。落棉角度调节同时要考虑梳理状态，尘棒角度越大，落棉率越高，但锯齿弧面与打手的隔距越大，梳理效果越弱，反之落棉率小，梳理效果强。因此尘棒角度要适中，要兼顾落棉与梳理。一般调节相对落棉率在5左右。握持距的设定根据原棉的品质长度适当偏小掌握，清花部分的打手较少，要适当加大纤维的预梳理，握持距可按原棉的主体长度来设定。3．2梳棉工序梳棉工序的主要任务是排除棉结、短绒、杂质，同时尽可能降低短绒的产生。但为多排除棉结、短绒、杂质，首先要加强梳理，而加强梳理则通过紧隔距、高速度来实现，这是生条短绒率相比筵棉较高的原因。杂质多、短绒率高的印度棉在梳棉工序首先应适当加大后车肚落杂和盖板花。C51后车肚为两块固定分梳板附带除尘刀，落杂区长度相对固定，只能通过提高给棉板高度适当加大第一落杂区长度，收紧第一块固定分梳板的隔距，去掉所有调节垫片，加强梳理，提高纤维的梳理状态，以便在第二落杂区多落杂，同时将两档除尘刀隔距收紧。C51后区的设计本着节约用棉的原则，含杂很高的皮辊棉采取措施后落棉率也只在1．8％左右，加大盖板花量可通过提高盖板速度、适当放大后上罩板的隔距实现锡林转速要结合产量来确定，一般来说产量越高锡林转速越快，台时产量不超过40 kg的锡林转速在410 r／min左右。刺辊转速过快纤维损伤大，短绒增加，但转速过慢达不到一定的分梳除杂效果，一般在1 000 r／min左右。其他有关工艺参数如下：定量25 g／5m，出条速度125 m／min，锡林转速410 r／min，刺辊转速1 000 r／min，后车肚落棉1．8％，刺辊～锡林隔距0．175 mm，给棉板高度17 mm，锡林～盖板隔距0．35、O．3、0．25、0．2、0．2 mm，盖板速度0．22m／min，盖板花率2．6％。3．3精梳工序精梳准备工序总牵伸倍数控制在9倍左右，牵伸倍数过大棉卷中纤维伸直平行度好，但棉卷层与层之问纤维容易互相纠缠造成黏卷，而且对温湿度的变化特别敏感。清钢联定量重、速度快，生条中纤维比较紊乱，定向差，牵伸倍数过小会使纤维的弯钩卷曲较多不利于精梳的梳理。因此准备工序的牵伸倍数应适当增大，使小卷伸直平行状态良好，利于精梳的梳理。从生产实践看，条并卷的压力控制得当，准备工序的总牵伸倍数增加到10倍左右也无黏卷现象。印度原棉中短绒率高，经过清钢联后短绒率略有增长，生条平均短绒率一般达到160A，左右。要在保证质量的基础上降低成本，一般根据品种和客户的质量要求确定落棉率。对粗特品种和质量要求不高的品种，落棉率一般控制在18％以下，对质量要求高的14．6tex精梳棉等品种，在参考落棉率的基础上必须保证精梳棉条的短绒率，一般以落棉隔距为标准，有时即使落棉率高达200A，，也要保证落棉隔距，去除低于一定长度的短绒。14．6 tex
精梳棉品种的其他工艺参数如下：预并条定量22g/5m，预并并合数6根，条并卷并合数24根，小卷定量72 g／m，精梳条定量25 g／5m，给棉量4．7 mm，落棉隔距10 mm，落棉率20％，车速350钳次／min，条干CV 3．0％左右。3．4并条工序并条采用立达D35型自调匀整并条机，由于精梳棉条纤维的伸直平行度比较好，自调
匀整装置可以有效保证熟条的不匀，使采用一道并条，并采用“重定量、慢速度、小隔距”的工艺原则，具体工艺参数：并合数8根，熟条定量25g/5m，总牵伸倍数8倍，后牵伸倍数1．28倍，罗拉中心距前区40 mm、后区48．mm，车速260 m／min，条干CV低于2．5％。3．5粗纱工序粗纱采用FA458A型四罗拉粗纱机。因细纱的基础状况、专件状况较好，完全具备大牵伸的能力，故粗纱定量偏重掌握。锭速可适当降低，因为定量加大后细纱加捻三角区变大，毛羽会有所增加，在实行重定量的基础上保持原有的产量，所以在定量加重30％的同时，同样的捻系数下锭速可降低30％，可有效降低毛羽。粗纱定量加重后，同样的捻系数下捻度明显减小，粗纱纤维间的抱合力差，在粗纱卷绕、细纱退绕过程中容易产生意外伸长，捻系数要适当加大。粗纱牵伸隔距偏小掌握，前档整理区不要太小，采用1．05倍张力牵伸，对条干影响不大。其他参数为：定量7．Og/10m，总牵伸7．1倍，后牵伸1．2倍，捻系数112，锭速700 r／min，罗拉隔距9／24／32 mm，条干CV 3．5％左右。3．6细纱工序为DTMl29型细纱机配备气动摇架、V型牵伸，为提高纱线的条干水平，一方面在专件
上全部使用新型下销，后区使用单根压力棒，皮辊全部选用wRC965软弹性胶辊，另一方面在工艺上针对大牵伸进行了探索，由于V型牵伸后区的须条在后罗拉表面形成了反包围弧，产生了附加摩擦力界，同时后区的压力棒也可加强对须条的控制，后区的隔距适当放大至30 mm，后区牵伸倍数1．3～1．35，在附加摩擦力界的有效控制下，适当大隔距、大后牵伸可分解前区的牵伸负担，不使条干恶化，同时加大了对大捻系数的粗纱条进入主牵伸区前的解捻，使纱条以一个较少捻回、比较平行的状态下进入主牵伸区。14．6 tex精梳棉品种细纱的主要工艺参数及质量指标如下：总牵伸50倍，后牵伸倍数1．35，罗拉隔距18／30mm，隔距块2．0 mm，锭速为16 000 r／min，加压145 N，条干CV1．25％，+50％，细节0，+50％粗节6个／km，+200％白星26个／km，单纱强力240 cN，3 mm毛羽为25根／m。4 结语印度棉纺纱应根据批次的品质、工艺流程及设备状况、品种、客户的质量要求确定合理的工艺参数。对于短绒和杂质高的原棉，纺精梳品种时可以通过落棉的调节来弥补原棉品质的不足；纺普梳纱则表现为白星和细纱断头多，生产效率低；高产清钢联加工的印度棉较适宜纺精梳纱；短流程清钢联纺印度棉要比纺其他产地锯齿棉的难度大；印度棉的成纱品质基本都能达到客户的要求，但印度棉的棉耗成本远远高于其他产地棉，这很难被一些企业接受。
（江苏中恒纺织有限责任公司 赵长万 祁兴)