亚麻粘胶混纺织物印染工艺技术

亚麻粘胶混纺织物印花，经烧毛、氯氧复漂，轧尿碱液处理，去除织物杂质，提高白度。印花时用B型染料，以达到得色量和浓艳效果。抗皱整理进一步提高织物的弹性、悬垂性。 麻与粘胶混纺织物经过精心印染处理，穿着舒服透气、悬垂性好、有弹性、防褶皱。越来越受到消费者青睐，是目前市场上比较流行的面料。 亚麻纤维与粘胶纤维同属纤维素纤维，亚麻纤维取向度好，结晶度高，强力大，延伸性小，亚麻纤维含有较多的木质素、蜡质、果胶、色素等杂质。亚麻织物粗糙，穿着有刺痒感；粘胶纤维是再生纤维素纤维，杂质含量较少。粘胶结晶度低，粘胶耐碱性差，强力低，特别是湿强力更低，但粘胶的断裂延伸度大，吸湿性好，透气柔软，穿着舒服。通过以上分析麻和粘胶在许多方面具有互补性。尽管粘胶的结晶度比较低，但由于其特殊的皮层结构，粘胶的得色量与亚麻一样比较低。在印染工艺制定时，必须考虑强力、得色量、织物手感悬垂性等方面。织物前处理我们在松式绳状练漂机上进行。 1 印染工艺 1.1 织物规格 160cm38.86×38.86rex(6315x15) 55x52亚麻(25%)人造棉(75%)混纺织物 1.2 工艺流程 翻布缝头一烧毛(酶退浆)一氧漂一第一次氯漂一第二次氯漂一酸去氯一开轧烘一轧尿碱液(预拉幅)一印花一蒸化固色一水皂洗一轧柔软剂一轧防皱剂一预缩下付 1.3 主要工艺处方及参数 (1)烧毛(酶退浆)：国产气体烧毛机，二正二反，车速70m／min，液体灭火，烧毛后在灭火槽直接轧宽温酶落堆布池，用塑料布盖好，保湿保温4--8小时。 宽温酶处方(g／L)： 天津苏宏牌宽温酶2 渗透剂JFC1 轧槽温度50--70℃ 麻类织物对烧毛的质量要求比较高，所以烧毛车速不能太快，开车前要认真检查火口，要达到洁净、均匀，不能有局部毛条出现，烧毛质量要达到3～4级。 (2)氧漂(g／1)： 双氧水5--6 稳定剂PRC2 水玻璃0.5 络合剂5401 煮炼剂MRN2 轧液pH值用烧碱滴加控制在10～10.5：100℃饱和蒸汽120分钟，之后充分热水洗。 (3)氯漂：第一次氯漂 有效氯4--4.5g／1 pH值10～10.5 轧轴压力2kg／cm2，常温堆放150min 第二次氯漂 有效氯3～3.5g／1 pH值10.10.5 轧轴压力2kg／cm2 常温堆放150min (4)酸去氯：H2SO45～6g／1，轧液率120%～130%，常温堆放40min，之后充分热水洗。 (5)轧尿碱液预拉幅：(g／1) 尿素150 纯碱50 增白剂VBL2 按上述处方配液后，浸轧拉幅，定型机温度为150℃(2，车速40m／min。拉到成品幅宽138～140cm。尿素具有吸湿助溶膨化纤维的作用，能够提高活性染料的得色量。 (6)印花：处方(g／kg)活性染料X 尿素100～150 防染盐S10 小苏打20 海糊Y 为了提高麻／A棉织物的得色量，①选用了双活性基的B型染料，②提高尿素的用量，一般在100g／kg以上，深色可用到150g／kg。做浆后，临用前加入碱剂。 (7)蒸化固色102"(2饱和蒸汽，蒸10min。 长环蒸化机低部的饱和蒸汽发生器一定要使用好，保证蒸箱湿度，使活性染料充分固色。 (8)柔软处理(g／1)： 氨基硅高效柔软剂30平滑剂10 (9)抗皱处理：(汽巴)抗皱剂Knittex763660g／1；带液率80%～100%185"(2／50s；车速25m／min。 (10)预缩：车速40m／min，同过调整压力、织物张力，保证经向缩水在3%以内。 2.结论与分析 2.1由于人棉织物不耐碱，前处理采用了松式绳状氧一氯一氯重复漂工艺，必须严格控制漂液浓度及料槽pH值，以充分去掉麻纤维上的木质素、果胶、黑色素等杂质。 白度指标的检测用DSBD—l型白度仪；毛细效应为5cm宽的布条，在30分钟内水自然上升的高度；强力的测量按照国标GB／T3923在强力机上测量。从表1可看出，半成品强力的下降在可接收的范围之内，毛细效应、白度值虽然不是最好，但基本达到了花布对白布半成品的要求。 2.2为了提高麻／A棉织物的得色量，半成品轧尿碱液，印花色浆中也提高了尿素的用量，尿素有吸湿助溶扩散纤维的作用，能提高活性染料的固色率和得色鲜艳度；同时蒸化固色也是非常关键的，一定要保证蒸化时间和饱和蒸汽的湿度。 2.3麻／人棉织物极易起皱，做免熨烫处理是改善织物风格、提高织物品位的关键工序。我们采用的是汽巴抗皱剂Knittex7636，配以柔软预缩处理，最终产品有很好的弹性、悬垂性，手摸有厚实感、起毛感。 来源：中华印花网