常压等离子体印染 既提高质量又节约成本

　　“常压等离子体”这个词汇对大多数市民来讲都十分陌生，其实这是一种纺织印染行业的新技术，这项技术的启用将有效破解能源、污染等问题，达到节能减排、清洁生产的效果。
　　目前这套常压低温等离子体纺织印染设备已由中国纺织研究院江南分院研发，并已在绍兴百瑞印染有限公司应用。
　　在绍兴百瑞印染有限公司的印染车间内，工作人员正忙着处理布料。据工作人员介绍，布料在经过常压低温等离子体设备后，不仅能提高织物的质量和强力，还可以起到节约成本和节能减排的效果。“用了这项技术，传统的碱剂用量和气蒸时间都下降为原来一半，而且在废水处理也可以节省30%以上。”中纺院江南分院有限公司工程师方虹天说。
　　据介绍，等离子体纺织印染设备通过放电，使周围气体分子吸收电能形成等离子体，其高能粒子通过辐射、离子流、中性分子流撞击纤维和高分子材料表面，引起材料表面的一系列物理、化学改性，是纺织业的全新制造手段。
　　早在上世纪70年代，俄罗斯、美国等发达国家纷纷就开展了等离子体纺织应用技术的研究，开发成功了负压等离子纺织印染设备。但是在负压状态下的挥光放电技术，由于设备造价昂贵，运行费用高，而且不能实现连续生产，因此难以在纺织印染行业大规模推广应用。
　　于是2005年，中纺院江南分院联合中科院等部门，投入600万元资金，经过5—6年时间的努力，研发成功了采用全新介质阻挡放电技术的常压等离子体设备目前，达到世界领先水平。
　　目前这项技术，已经被浙江省技术监督局列为块状企业标准化推广项目，制订联盟技术标准和能耗标准之后，我市质监部门将把这项技术和相应的标准推广到全市的纺织印染的企业。