小方是绍兴县某贸易公司的业务员,前几天他把3000多米坯布送到绍兴县某印染厂染色。让他意外的是,3天后他从印染厂得知,“坯布找不到了”。等他赶到染厂处理此事时,染厂厂长的回答更让他大吃一惊,“现在没有类似的坯布,等有客户把差不多品种的坯布拉到厂里来时,我们拿点赔给你。”小方提出,把坯布按现金折价赔偿就行,却遭到拒绝。
赔偿小方的坯布,原本是染厂应该承担的责任,现在染厂却把损失转嫁到了下一个客户头上,这样的行为在外人看来简直匪夷所思。但一位业内人士却给出了答案,染厂暗箱操作损耗率就可以,一般染厂的损耗率在15%,如果染厂有意报大损耗率,客户根本无从知晓。“这种虚报损耗的事不在少数。”该人士甚至还告诉记者,由于绍兴的部分印染企业管理较为粗放,生产环节衔接不够完善,坯布少了、被偷或者染成别家的花型,都是经常发生的事,染厂到了最后就虚报损耗率来转嫁损失。
茅先生供职于绍兴县某企业的外贸部,他去年接了一笔日本客户的单,在拿到客户提供的雕印花型后,立刻就联系了外地的一家印染企业商谈加工事项。为何舍绍兴本地印染企业而以外地企业代之?“这种高品质的面料,绍兴的印染企业根本做不出来。”茅先生说,接到那种日本、欧美品质要求比较高的单子,很少有人会找本地企业加工生产,绍兴的印染企业只能做中低档货,因为品质不够过关已经是圈内人的共识。
作为产业集群的重要组成部分,绍兴县的印染行业在产能上一直颇让人引以为傲,据相关统计显示,去年,绍兴县印染布产量145.75亿米,占浙江省总产量的52.68%,占全国总产量的29.54%。但是在如此巨大的产能背后,却频频遭遇品质不信任,不能不让人尴尬。
据相关人士分析,绍兴县印染企业产品品质不高的主要原因有很多,比如,大部分印染企业后整理薄弱,主要是定型、轧光、柔软整理等,远远达不到市场对纺织品的高需求;由于绍兴地区印染业发达,企业众多,相互之间竞争激烈,导致染厂间相互压价求单,而降低染费的代价就是在加工生产过程中做“文章”,直接结果便是产品品质不过硬。此外,由于企业经营者追求大批量生产,忽视精细化生产,导致产品质量把控不够严格。一位曾任职于绍兴县某印染企业的日本专家曾向记者表示,绍兴很多印染企业的设备不错,但是为了追求又多又快的生产,往往忽视对某些生产工序的严格把控。原本需要半小时的定型,却被缩短到20分钟,最终结果就是产品的色牢度不行。
目前,正值绍兴县打造“三大中心”之际,不言而喻,绍兴县的印染企业必将承担起国际性纺织制造中心的重任。在绍兴县纺企积极转型升级的今天,那些对产品品质要求颇高而附加值也很高的单子,却纷纷流至他乡,长此以往,对于“三大中心”的联动发展显然会带来负面影响。因此,作为纺织大县,印染大县,企业转变经营思路、引进专业技术人才、改善生产管理方式等,显然是迫在眉睫的一件大事。
(绍兴县报 叶红)