FA224型梳棉机工艺配置的体会

摘要：为了研究FA224型梳棉机工艺配置，介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时，根据原棉性能确定的最佳工艺配置，试验分析了前后棉网清洁器工艺效果的差异，并就盖板反转相关工艺配置进行了分析，认为一般情况下前棉网清洁器的隔距偏小掌握，后棉网清洁器的隔距偏大掌握，且盖板反转工艺要把握好分梳强度和盖花量两者之间的关系。关键词： 梳棉机；工艺配置；隔距；棉网清洁器；盖板反转FA224型卷喂梳棉机具有高产、强分梳、大排除(杂质短绒)、质量稳定等特性。在实际生产中，FA224型梳棉机工艺配置应根据所纺品种及原棉性能，结合设备特性采取相应的工艺技术措施，其中前、后棉网清洁器的工艺效果，盖板反转相关工艺配置等尤为重要。生产中这些问题如果处置不当，会造成所纺生条质量较差，尤其是生条短绒含量偏高这一问题较突出。本文就FA224型梳棉机纺纱过程中工艺配置的体会介绍如下。1不同产品梳棉工艺配置FA224型梳棉机纺c 14．6 tex纱和cJ 14．6rex纱，两种产品的原棉性能如下：主体长度分别为29．38mm，30．84 mm；品质长度分别为32．20mm，32．45 mm；单纤维断裂强力分别为3．98 cN， 3．84 cN；细度分别为1．72 dtex，1．65 dtex；成熟度分别为1．65，1．70；短绒率分别为13．20％，10．38％；含杂率分别为1．97％，1．32％。FA224型梳棉机纺c 14．6 tex纱和CJ 14．6tex纱的主要工艺参数如下：生条定量分别为18．25 g／5 m，17．50 g／5 m；锡林速度分别为400r／min，360 r／min；刺辊速度分别为810 r／min。760r／min；盖板速度分别为310 mm／min．240 mm／min；出条速度分别为140 m／min，110 m／min；给棉板～刺辊隔距分别为0．46 mm，0．66mm；刺辊～除尘刀I隔距分别为0．30 mm，0．41 mm；刺辊～除尘刀Ⅱ隔距分别为0．61 mm，0．66 mm；刺辊一分梳板隔距分别为0．56 mm、0．51 mm．0．66mm、0．61 mm；锡林～后固定盖板隔距分别为0．46 mm、0．41 mm、0．38 mm、0．38 mm，0．53 mm、0．48mm、0．41 mm、0．41 mm；锡林～后棉网清洁器隔距分别为1．63 mm，1．40 mm；锡林～后上罩板隔距分别为0．89 mm、0．84 mm，0．97 mm、0．86mm；锡林～盖板隔距分别为0．18 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．18 mm，0．20 mm、0．18 mm、0．18 mm、0．20 mm；锡林～前上罩板隔距分别为1．09mm、1．21 mm，1．09 mm、1．09 mm；锡林～前棉网清洁器隔距分别为0．23 mm，0．30 mm；锡林一前固定盖板隔距分别为0．25 mm、0．23 mm、0．20 mm、0．20mm，0．28 mm、0．25 mm、0．23 mm、0．23mm。FA224型梳棉机纺c 14．6 tex纱和cJ 14．6tex。纱的生条和成纱主要质量指标如下：从以上可看出，纺C 14．6tex纱原棉配棉短绒率偏高，含杂率高，梳棉工艺配置时加大了排除短绒和杂质的能力，刺辊至除尘刀I的隔距偏小掌握，锡林至后棉网清洁器的隔距偏大掌握。同时原棉配棉成熟度好，纤维细度稍偏粗，单纤维强力高。梳棉工艺配置采用了强分梳，多排除，锡林、刺辊、盖板速度选择稍高，分梳充分，清除效果好，有利于生条质量的提高。而纺cJ 14．6 tex纱时，原棉配棉成熟度稍差，纤维细度细，单纤维强力稍低。梳棉工艺配置采用了柔和梳理的工艺技术措施，避免了纤维的损伤和生条短绒率的增长，锡林、盖板、刺辊速度均有所降低。适当放大给棉板至刺辊的隔距，同时提高了刺辊至锡林、锡林至道夫间纤维的转移率，使纤维转移、分梳效果好。FA224型梳棉机纺不同产品采取相应的工艺配置后，所纺生条及成纱主要质量指标如上所述，质量水平显著提高。2前、后棉网清洁器工艺效果试验纺c 14．6 tex纱，使用同一套清棉棉卷，棉卷重量为16．69 kg，生条定量为3．65 g／m。在其他生产工艺条件相同的情况下，选择一个总吸风管道下的一排五台FA224型梳棉机进行工艺试验。方案一：调整前棉网清洁器隔距，前上罩板下口至锡林隔距1．2l mm，后棉网清洁器隔距1．63 mm。方案二：调整后棉网清洁器隔距，后上罩板下口至锡林隔距0．84 mm，前棉网清洁器隔距0．23 mm。用吸尘箱分别收集方案一、方案二梳棉机纺每个棉卷后清除的落杂物。落杂物组成(平均值)及生条主要质量指标情况见表1。从表1可以看出，前棉网清洁器随着其工艺隔距的变大，落杂减少，清除作用减弱，生条主要质量指标有所增大。后棉网清洁器随着其工艺隔距的变大，落杂增加，清除作用增强，生条主要质量指标有所减小。因此，FA224型梳棉机前、后棉网清洁器工艺效果有差异，在工艺配置时一定要结合原棉特性，根据成纱质量要求确定前、后棉网清洁器隔距大小，提高除杂效果，达到清除短绒、结杂的目的。在实际生产中，为了发挥FA224型梳棉机前、后棉网清洁器的清除作用，一般前棉网清洁器的隔距偏小掌握，后棉网清洁器的隔距偏大掌握为宜。3盖板反转相关工艺配置分析梳棉机盖板反转是相对于锡林的回转方向而言。盖板反转增强了梳棉机的分梳强度，使纤维束经过锡林盖板工作区后呈单纤维状态的几率大大提高，对大棉结的松解剔除效果较好，同时盖板反转保证了盖板进入锡林盖板工作区时处于清洁无充塞状态下与锡林针尖进行分梳，这更有利于去除杂质和短绒。实际生产中，FA224型梳棉机盖板反转相关工艺配置要重点考虑锡林至盖板的四点隔距及后上罩板上口至锡林隔距。盖板反转人口第一点盖板隔距也是锡林出口主分梳点隔距。盖板在清洁无充塞状态下梳理被前锡林盖板工作区已梳理过的纤维，此处锡林附面层纤维流中大部分结杂、短绒已被盖板针布抓取，随盖板反转带走而清除，锡林附面层纤维已分梳充分，且所含结杂、短绒少。因此，此点隔距不宜过小，否则会造成盖板针布率先抓取长纤维，充满盖板针布表面，影响中后区锡林盖板对纤维的分梳质量，还会造成分梳强度过大，损伤纤维，生条短绒率增加。锡林盖板工作区，中区有两点盖板隔距，中区是锡林盖板工作区中主要梳理区，一方面清洁盖板的针布表面还未充塞较多结杂、短绒，与锡林针尖对纤维分梳的效果好，另一方面锡林抛向盖板的结杂和短绒，已逐渐充满着盖板针布表面。此时锡林盖板隔距不能过大，以避免纤维在锡林盖板中区分离转移过程中，造成纤维搓揉和翻滚而形成新的棉结。纤维进入锡林盖板工作区第一点盖板隔距很关键。此点盖板针布表面已充塞较多的结杂、短绒等，但锡林表面纤维还未经有效梳理，单纤维状态较差，故此点隔距不能太小，否则会造成纤维损伤，或者盖板针布会抓取较多的长纤维而带出锡林盖板工作区，不利于节约用棉。FA224型梳棉机后上罩板上口至锡林隔距控制着此处的锡林附面层气流，影响盖板花量的多少。当后上罩板上口至锡林隔距放大时，此处锡林附面层气流增厚，附面层纤维流中就会有较多的结杂、短绒未被锡林针布抓取而上浮，被反转的盖板针布抓取而清除，使盖板花增多。4结束语FA224型梳棉机前、后棉网清洁器工艺效果的差异在工艺配置时要引起重视。盖板反转工艺配置，要把握好分梳强度和盖板花量两者之间的关系。根据所纺品种的原棉性能，充分发挥强分梳、大排除的特性，才是FA224型梳棉机合理的工艺配置。参考文献：[1]  陆再生．棉纺工艺原理[M]．北京：中国纺织出版社．1995：79—89．[2]  苏馨逸，宋毓琳．国产清梳联技术分析[J]．棉纺织技术，2005.(河南省漯河双龙纺织有限公司 王洁 段景洲 方东 李遂法)