立达精梳系统的使用体会

郑州第一纺织公司于2009年5月安装了3套立达公司E32条并卷联合机与E65精梳机组成的精梳系统。投产至今，运行状态良好、故障少、性能安全可靠。初期阶段运行300钳次／min，在通过设备与工艺上的优化后，速度升至420钳次，运行情况仍很稳定，精梳棉结和条干CV均保持在较好水平，为提高成纱质量奠定了良好基础。以下就改型精梳系统的一些粗浅认识和工作体会向大家汇报一下，请各位专家指正。1.E65精梳机的主要性能特点1.1 计算机辅助工艺设计与优化技术（C• A• P• D）所谓C• A• P• D就是利用计算机辅助设计手段对钳板、锡林及分离罗拉传动机构及部件尺寸，进行优化，使之更符合高速、高产、减少用棉和降低能耗的要求。E65精梳机采用是在原以前基础上的第二代计算机辅助工艺设计与优化技术。立达公司把他称为C·A·P·D+.经E65精梳机与前代相比:更高速，理论速度可达450嵌次，实际生产435嵌次，仍能保持很好的质量水平。更节约用棉，在质量相当的情况下，比其他精梳机可节约用棉2%。运转效率更高，坏车率极低。1.2 锡林变速分梳技术创新性的采用了锡林变速分梳技术。用两对特殊设计的非圆齿轮进行变速传动，不仅保证了高速时的运转平滑，而且实现了在一个循环周期内锡林速度的由慢转快再由快转慢两次变速过程。对棉丛进行梳理时，锡林速度较高，虽然梳理时间有所缩短，但分梳效果更佳。当毛刷清洁锡林时，锡林速度变慢，保证了锡林的清洁。同时分梳时间缩短，为增加分离结合时间创造了条件，使锡林定位工艺、分离结合工艺调整的适应性能大大增加，分离罗拉倒入机内的棉网被锡林抓走的几率极小，可节约用棉。1.3简单有效的三上三下附压力棒曲线牵伸E65精梳机采用三上三下附压力棒曲线牵伸取代了三上五下曲线牵伸。主、预牵伸罗拉隔距均为可调，以使牵伸合理分配，从而满足不同长度纤维的纺纱要求。精梳条的搭接波调整也十分方便，调整后，不易反复。可使精梳条条干CV值达到3以下。1.4 新型纺专器材的使用1.4.1 E65精梳机配置的格拉芙8014或8015锡林。锡林针布的排齿由稀到密、由粗到细，对棉网进行粗梳-半精梳-精梳的过程，配合变速锡林技术，使纤维从头到尾都能得到充分的梳理和相同的梳理力，保证了棉纤维的伸直度和平行度，避免了纤维损伤。1.4.2采用RI-Q-TOP顶梳，通过特殊的齿面规格和制作工艺，具有梳理效率高，不易嵌花等特点。1.4.3 E65精梳机上清洁分离胶辊的清洁辊由植绒式该为毛刷辊式，毛刷式清洁辊棕毛可与分离胶辊表面充分接触，清洁效果较好。由于精梳机的高速运转，顶梳前后摆动产生的气流一部分可通过毛刷清洁辊棕毛间隙排出，从而减少了顶梳剧烈摆动产生的气流对棉网的影响，可以提高棉网的分离结合质量。2.精梳准备工艺选择目前，预并加条并卷联合机已是精梳准备流程的主流。该流程工艺的关键是并和道数与棉卷定量的确定。2.1并和道数多意味着牵伸倍数的增加，棉卷中纤维平行度、伸直度较好，相同精梳工艺条件下，精梳的落棉率较低。但过高的牵伸，会使条子熟烂。生产过程中断头增多、效率降低。一般精梳准备总牵伸超过十倍，就会产生严重的粘卷，在精梳机上退绕困难。并和道数少，生产效率高，但棉卷中纤维平行度、伸直度较差，相同精梳工艺条件下，精梳的落棉率较高。不利于节约用棉。2.2棉卷定量重时，精梳机的产量高，生产效率高，有利于节能降耗。同时新的精梳理论认为棉卷定量重，棉丛的变形恢复力大；钳板开口时棉丛易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接。棉卷定量重，每钳次分离出的棉网厚，纤维抱合力大，棉网接合牢度大，不易出现棉网破边、破洞及纤维缠绕胶辊现象。采用重定量的精梳小卷，有利于改善钳板对棉层的横向握持不匀。棉卷定量重时，在并条、成卷牵伸过程中纤维所受的引导力与控制力较大，有利于弯钩纤维的伸直。E65精梳机设计时增强了钳板的钳制力，可以适应重定量棉卷，立达公司推荐60-80Ktex。但棉卷定量过重，会使梳理度下降，精梳机棉结杂质清除效率降低。在实际选择时，应结合精梳条棉结杂质情况和给棉长度综合考虑。我们经过试验最终选择了预并5根，条并卷联合机23根，棉卷定量70Ktex,精梳准备总牵伸倍数7.5倍。3.精梳质量控制。精梳质量控制指标有：落棉率、精梳条棉结杂质、精梳条短绒含量、落棉短绒含量、精梳条条干CV值、精梳条重量不匀率精梳落棉率的多少与整个生产质量的关系极大，对精梳条结构（纤维伸直度、平行度、短绒含量、纤维单根化程度即纤维分离度、棉结杂质及纤维损伤状态）特别是对降低棉结杂质和条干CV值关系很大，还影响到合理用棉与降低成本。精梳条棉结杂质的多少直接影响到半成品质量及成纱质量，它与生条含杂和原料、配棉情况、开清棉工艺流程、清棉、梳棉机械状态及工艺等关系密切，对精梳机构的梳理状态（锡林、顶梳与毛刷等）和吸风机构以及给棉形式等有关。精梳条含短绒率的多少关系到成纱质量，它与原料、清梳工序以及精梳准备工序的短绒控制情况有关，也与梳理状态有关。它不但影响到成纱质量，而且还影响到棉结杂质的降低。精梳落棉含短绒率的多少与精梳条含短绒率的多少是呈反比例的，它关系到节约用棉和精梳机去除棉结杂质的性能。以上几项指标是互相关联和互相影响的，故也称之为综合性的工艺技术指标。在精梳机上直接与三大隔距（分梳隔距、落棉隔距、顶梳隔距）以及给棉方式、给棉长短等工艺相关。这其中给棉长短又直接影响精梳机产量，在精梳配台较紧时，缩短给棉长度，必须相应的增加棉卷定量。所以在制定精梳机工艺时必须统筹兼顾成纱指标、吨纱用棉、精梳机产量等因素综合考虑制定相应的指标，再利用AFIS仪对相应进行监控，最总优选最佳工艺。实践证明，采用重定量，短给棉，利用落棉隔距和顶梳隔距来调整、优化落棉率及落棉质量有利于精梳机的高速和纺纱质量的提高。精梳条条干CV值的大小密切关系到整个生产过程中的质量，它与准备工序和总牵伸倍数、后区牵伸分配、定量、罗拉隔距等工艺配置均有关。在控制精梳条干时应注意：(1)在预并、条并卷联合机中不同梳棉机和眼数的棉条应搭配使用。(2)应特别注意检查条并卷联合机皮带张力。(3)精梳机采用重定量时，分离皮辊和牵伸皮辊加压应偏重掌握。4.设备的保养与维护我们采取了周期性计划揩车、专人每日巡检 以及专项检修相结合的维修模式，确保设备状态完好，为质量稳定打下了一个坚实的基础。4．1 周期性的揩车每15天为一周期。其主要的工作内容是 ：(1)用酒精揩洗导板平台、分离罗拉 、输出罗拉、压辊等与纤维相接触的所有部件，并用粉笔末打光 。(2)检查锡林与顶梳 。(3)做好毛刷、风斗、三角气流板部位的清洁工作 。(4)检查分离皮辊与牵伸皮辊，并将其清洗、擦光 。(5)检查钳板啮合情况是否符合规定，发现问题应及时修换 。(6)检查各部位定时定位有无走动，发现问题及时修理校正 。 (7)检查主电机、风机传动带，各部皮带、链条张力。 (8)检查各部安全开关与安全装置，自停装置是否齐全可靠 ，发现问题及时修换。(9)严格按规定做好各部位的润滑加油工作。4．2 专人每日巡检 由于计划揩车是有周期性的，不能满足对每台精梳机存在的问题及时进行检查和修理。制订检修项目安排专人进行每日巡检 ，可使设备经常处于完好状态下运行 。 (1)检查棉网状态，对出现状态不良的异常眼进行调整 。 (2)结合棉结杂质、精梳条条干、精梳条重量不匀率及落棉率等几项质量指标的完成情况对落后机台进行及时的调整或修理。(3)检查工艺自停 、安全自停作用是否良好 。检查出的问题要及时处理。 (4)督促值车工作好锡林、顶梳交班时的检查工作 。(5)根据运转班反映的问题及时对设备进行修理或调试 。4．3 专项维修 对于 E65精梳 机的专项维修 ，我们主要针对的是影响精梳条质量的工艺参数及专件。(1)顶梳状况的检查与调节随揩车检查。(2)锡林状况的检查随揩车进行。 (3)毛刷状况与插人锡林深度的检查 ，每3个月进行 一 次 。(4)分离皮辊、牵伸皮辊的回磨周期为一年。 (5)下钳板与分离罗拉的隔距检查，用专用工具校正。每3个月一次。5.温湿度管理严格控制精梳车间温湿度，由于精落对车间温湿度较为敏感，过大易使精梳小卷粘卷、分离皮辊缠花，增加新旧棉网结合难度。过小时纤维易产生静电，在梳理过程中易粘附在锡林和顶梳表面，影响梳理效果，造成落棉不稳定。根据生产经验精梳车间相对湿度控制在53％～58％左右为宜。6.结束语E32条并卷联合机加E65精梳机组成的精梳系统质量稳定，坏车率极低，操作方便赢得了技术管理人员、白班保全工以及运转挡车工的一致赞誉，充分彰显了立达作为国际顶级精梳系统提供商的实力。（郑州第一纺织公司 王树勋)