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兰精以法维权 捍卫王者地位

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-02-08   浏览次数:31

2012年伊始,全球人造纤维素纤维的市场领先者和世界上唯一一家大规模商业化生产莱赛尔/天丝纤维的企业--奥地利兰精集团(Lenzing AG),对莱赛尔专利技术的侵权行为采取了法律行动。这是兰精集团新年的第一项举措,再一次彰显了其在人造纤维素纤维领域不可撼动的地位。

关于创新

在原有优势上不断突破

一直以来,兰精集团都在不断创新和完善专利产品,并致力于为整个大趋势的发展做出自己的贡献。最近,兰精集团推出环保创新产品——兰精莫代尔Edelweiss,这是一种采用新型环保技术工艺生产出的全新纤维。

产品采用先进的Edelweiss工艺生产而成,该技术融合了较多环保优势,如碳中和、土地占用少,以及可持续发展的天然原材料等,这些因素使得兰精莫代尔Edelweiss成为一种真正的环保纤维。此外,兰精莫代尔Edelweiss的品质与传统的兰精莫代尔相同,纤维柔软、颜色亮丽的特性完全一样。甚至连纺织供应链中的工艺流程也没有任何区别。

兰精纤维(上海)有限公司总经理陈荣辉为记者解释了该环保工艺和产品的由来:“Edelweiss——雪绒花,对生长环境要求极为苛刻,要求纯净的空气和水,稍有污染的地方就不会生长。兰精的新技术像这种花一样,不仅生产流程全程无污染,而且生产的产品真正环保无害。”

此外,兰精的另一专利品牌天丝系列,也在不断推陈出新。其中具有美容护肤效果的新品天丝C纤维是一种结合了海洋物质的植物生态纤维,光滑的纤维表面使其如丝般贴合肌肤,因其卓越的亲肤特性而广为人知。

据介绍,天丝C纤维取材于树木,植物生态的来源赋予其优异的透气性和湿气管理功能。加入天然海洋物质甲壳素后,天丝C因其所含的海洋萃取物成为一种护肤纤维。甲壳素是从甲壳类海产品的壳中提炼出来的,然后加入到纤维中,它是一种天然可再生的多糖聚合物,产量丰富,被广泛应用于化妆品及医药领域,有减缓皮肤瘙痒、调节细胞功能、保护皮肤、抑菌抗菌等功效。

关于侵权

毫不妥协坚决打击

一方面不断创新和完善,另一方面兰精公司对专利产品的维护从未松懈。新年伊始,兰精集团已将一项初步的尚未具有法律约束力的禁令下达给奥地利One-A工程公司(One-AEngineering Austria GmbH)。根据该禁止令,One-A公司不得使用兰精集团拥有专利并受到法律保护的莱赛尔纺丝技术。

兰精集团是该工艺专利的拥有者,在该项工艺中,纤维在纺丝设备中成形后,莱赛尔纺丝溶液被释放到一个特殊气体或气流的气隙中。这也是莱赛尔纤维稳定的高品质的保证。受专利所保护的生产过程未经兰精集团明确批准是不可以使用的。同样地,未经兰精允许也不得使用及销售根据该工艺所生产出来的纤维。

One-A公司由4位前兰精-莱赛尔员工建立,并接到一份来自中国保定天鹅股份有限公司的工程合同。目前维也纳商业法庭下令,对奥地利One-A工程公司办公室执行搜查令的过程中,获得了相关证据来支持兰精集团的权利要求。

根据初步禁令,不允许奥地利One-A工程公司再教授其他个人或企业,特别是保定天鹅股份有限公司,如何使用受到专利保护的工艺流程,或者在他们使用此工艺过程中提供支持。此禁令特别涉及到提供专有技术、项目概念、流程描述以及工厂设计等。这种供应上的限制也适用于草图和方案(如技术图纸)、工艺指导和工厂的手册指南、设备和零部件,以及工程服务条款与技术服务条款。

兰精集团相关负责人表示,今后,兰精集团会毫不妥协地采取行动坚决打击任何侵犯其专利权的行为。

关于发展

积极寻找新机会

兰精集团的Andreas Dorner先生道出了兰精持续发展的最大优势:“位于奥地利兰精的纤维生产工厂是世界上较早实现了全方位整合的工厂,从浆粕到纤维的所有生产步骤都得到了严格的监控。在整个生产过程中特别关注环保问题。”

持续不断的完善整合生产工艺,采用创新技术进一步减少对环境的影响,这些使得兰精的浆粕工厂也成为一个先进的能源生产企业。兰精的浆粕厂不需要任何额外的能源,实际上它提供了整个兰精生产基地的能源。兰精在有机木材精炼方面是个开拓者,这些碳中和加温处理工艺是由兰精的工程师所开发出来的,并为兰精所独有。

目前,总部位于奥地利北部的兰精公司已有70多年历史,成为世界上最大的粘胶短纤维生产企业,生产基地遍布欧洲、北美洲、南美洲及亚洲等地,在全球有6个工厂。1985年9月19日,兰精股份在维也纳证券交易所成功上市。2006年至今,该公司已在中国投资2.5亿欧元,设立兰精粘胶纤维系列产品生产基地。

兰精公司全球销售总监桑杰顺说,随着世界人口的日益增长和百姓生活水平的提高,全球粘胶纤维的需求量会不断增长。基于这样的预期,兰精公司决定将总产能由目前的年产75万吨增加至2012年左右的120万吨。除在已建项目中予以实施外,公司也在积极寻找包括中国在内更多的新的合作机会。(中国纺织报)

 
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