盛宇集团采用特种赛络纺纱技术生产优质纱

自2010年以来，我国棉纺企业普遍呈现近年来难得的产销两旺景象，受金融危机影响严重的纺纱设备市场也迅速回暖。在国际市场需求回暖和国内需求增加的带动下，纺织机械进出口回升速度超过预期。2010年纺织机械进、出口额均与去年同期较大增长，国内市场回升远远优于国际市场回升。受此影响，中国纺织行业显示出对纺机设备特别是高端设备的巨大需求的潜力，导致2010年国内高端纺机设备购销处于“井喷”状态。“订不到货、排不上号、提不到货”成为建国以来供求悬殊最大的年份。

在纺织行业国际国内大背景下，适逢我集团转变经营发展方式，大力推进技术进步和产业升级，围绕“大计划、大生产、大营销、零库存”生产经营战略，集团新开发了三万锭纺纱技改项目赛络纺纱应用技术。从设备采购运输到设备安装，从原料采购到优化生产环境，从招选员工到员工培训，环环紧扣、步步为营，仅用一年时间就成功生产出了在行业内首屈一指的赛络纺纱技术优质纱，在盛宇集团纺纱史上画出了最新最美的图画，用一流的工作作风打造了一流的产品，成为众口皆碑的典范，成为纺纱行业的又一批黑马。

统筹运作制定设备采购方案

面对全国纺织机械行业进调货源紧张现状，集团采取早策划、早沟通、早协调方式，统筹运作制定采购方案。集团总裁曾上教亲自参加全国纺织机展览会二次，选定国内设备造型，提前预定国际一流德国纺纱设备自动络筒机。对国内设备的采购订货，从去年7月份起，就电话联系、打通关系、跟踪到位，随时与设备厂家及相关部门沟通协调，掌握设备生产、出厂信息，联系相关人员协调供货、调货方向。在充分掌握纺机产、供信息的前提下，采购人员风火北上河南、沈阳、天津、江苏等纺机生产厂家，通过二、三级人脉关系，调动各方资源，疏通供货渠道，确保集团三万锭纺纱流水线设备及配套设施在短短七个月内按计划采购到位。

设备安装让神话变成事实

由于场地限制，新引进的国际一流进口设备需安装在集团本部纺纱一分厂厂房的七楼和八楼。虽然厂房基础设计满足技术要求，但对于重达13吨的进口自动络筒机来说，要搬移到离地面30多米的高层安装，无疑是纺纱史上的“神话”。但是在盛宇，神话没难倒盛宇人，丈量场地、设计安装图纸、招标专业安装队，一切按规范有序进行。进入安装程序后，在现场总工程师的指挥和安装队技术人员的带领下，纱厂员工肩拉人扛协同作战，小件进电梯、大件破窗入，硬是把六台进口自动络筒机“请到”厂房七、八楼，安了“家”，落了“户”，让纺纱史上的神话变成了事实。为了按计划完成纺纱设备安装任务，在安装队赶不上工期的情况下，盛宇集团抽调纱厂平车队技术工人，自行成立了由12人组成的临时安装队，用独立承包方式分担安装任务，安装期间，不仅确保进度，还严格要求安装人员确保施工安全，确保分拆设备包装时小心谨慎、完好无损。由于指挥监督到位，安装进展顺利，平均三天安装一台纺纱机，480个设备箱配件无一破损，安装工期提前一个月完工。

优化环境提高员工素质

由于特种赛络纺纱技术是新开发项目，员工宿舍建设相对滞后，加之员工来自五湖四海，食堂菜肴口味不适等现象，困扰着员工安心纱厂，集团及时采取多方措施，优化生产环境、稳定员工情绪、提高员工素质，形成团结一心健康向上的生产氛围。盛宇集团专设调研组，强化做好员工思想工作，同时加紧员工宿舍配套设施建设；对员工进行技术上和思想上的培训提高。新员工采取配专职教练和指定师傅跟班指导的方式进行培训，熟练工进行操作标准化训练，同时花重金对纺纱厂全体员工进行行动成功《六星级心态培训》。让员工在掌握了技术标准操作技能的同时，在思想上、行为上同步提高。对生产环境，根据楼层结构和设备要求，分别在6、7、8楼各安装一个85平方米的空调室，确保车间空气状态符合员工身心健康和纺纱工艺要求。在夏季酷暑高温季节，采取在空调室内增加冰块和地下撒泼凉水的办法，确保车间温度不高于37度，同时，车间内每天换风量不少于10次，确保车间空气新鲜，确保生产员工身体安全健康，确保温湿度符合纺纱工艺要求。

优选原料严把工艺出好纱

为使成品纱质量得到可靠保证，盛宇集团从源头上把关，在纺纱用料上优选新疆优质棉，以此为提高成品纱产品档次做准备。在工艺流程上，通过工艺优化，充分发挥国内一流设备和进口设备优势，前纺车间从清梳联车间到条粗车间关关把严，在抓棉、金属探测、过杂、输送、异纤检测、除微尘、梳棉、上下棉、过道、压滚出条、导条成形等环节精心操作严格监控；及时清理设备杂物、及时检查机台运转现状，将波及质量的隐患消除在萌芽状态。在后纺车间工艺优化上，从粗纱经过牵引拉长加捻卷绕形成细纱时，充分利用先进设备功能，一改以往一股粗纱出一根细纱的生产规律，成功实现了两股粗纱合并出一股细纱的特种赛络纺纺纱技术。与同等条件相比，采取这种生产技术生产的成品纱，成纱质量具有股线风格，毛羽短、少，光泽好，相对强力高，不仅感观好，而且可使织物档次提升。经质量检测，集团采取赛络纺纺纱技术生产的成品纱，质量稳定在国内优等纱水平，稳定处于国际乌斯特水平中25%50%的高水平状态。在后纺车间使用的国际一流纺纱设备自动络筒机，不但大幅度地减少了落纱用工，还在很大程度上降低了劳动强度，并在粗纱机、细纱机长车和短车上都得到了应用，显著提高了集团生产效率和产品质量，成为盛宇集团纺纱史上的又一技改亮点。 (中国菏泽网)