新申集团：科技引擎提升竞争力

　　日前，新申集团获得了“清洁生产认证”，这是新申集团获得江苏省高新技术企业、中国名牌产品之后，获得的又一个科技认证。作为国内亚麻行业的一家龙头企业，新申集团在应对金融危机时，依托其在技术、人才和市场方面的优势，强打“科技牌”。2009年新申集团继续保持平稳较快的发展势头，与该公司的科技引擎发挥的作用是密不可分的。

[B]　　科技先行

　　重新定位促发展[/B]

　　自1988年成立至今，新申集团一直致力于高端亚麻纺织面料的研发。而在发展早期，新申可以说主要依靠资本、资源在进行扩展，经过持续多年的高速增长之后，伴随着我国在原材料、人力资源等廉价优势的消失，新申不得不重新定位自己。

　　据新申办公室负责人介绍，近年来，新申集团不断进行大动作，以提升企业的综合竞争力。

　　从2008年开始，新申集团就与东华大学合作建立了一个云南麻培育基地，研发成功的云南麻不仅亩产量大大高于其他品种，且投入较低。据估算，使用云南麻进行家纺面料的生产将比现在节约20%左右的成本。目前，新申集团还在与国内外的科研机构进行合作，在云南麻和高支纱研发的基础上，开发高附加值、高利润的亚麻家纺面料。

[B]　　技术改造

　　内部管理大大强化[/B]

　　同时，新一轮技术改造、节能环保项目也在集团内部有序进行。

　　据了解，我国的亚麻行业曾经历过一个高利润的发展阶段，在利益的驱动下，不少企业只顾忙于扩大生产规模，增加产能，企业间竞争加剧。金融危机爆发之后，利润率下降到了5%~10%。告别了暴利时代，不少企业将目光转移到企业内部管理上，提高员工工作效能，提高机器的利用率，大力挖掘设备潜力，有效降低生产管理成本等被推到了前沿。

　　去年，新申集团斥资1.5亿元，重点集中在亚麻细纱车间的改造上。通过对厂房车间的科学规划，车间的布局更加合理，同时大批机器得到了整修。

　　在织造方面，新申集团新引进了40多台意大利剑杆织机，一期投入3000多万元，弥补了原有机器工艺不精且耗能大的缺点；斥资300万元引进了德国自动络筒机。在前纺上，增加了部分德国精梳纺纱机，使得纺纱工艺更细更精。通过这些举措，不仅可以节省大量的人力、物力，还大大提高了生产效率。

　　在节能方面，2009年新申又引进了一批先进的定性烘干、色平烘干设备，这些设备一个最大的特点就是节能。不仅如此，在生产过程中怎样做到节能，他们也有高招。以车间为例，由于空间较大，冬天制热比较困难，而经过烘干后的热纱出炉温度都在50°C以上，新申员工就将大量出炉需要散热的热纱放置在车间内，这样一来，热纱散出的热量就能使车间内的温度上升，起到“空调”的作用。据粗略估算，仅此一项，整个冬天新申就能节约数十万元的用电费用。

　　在产品方面，伴随着亚麻纺纱和亚麻织造工艺的改进，新申集团可以织出比以前更精细且更牢固的亚麻纱线，这为新申集团涉足对技术要求更精细的行业打下了基础。技改后，新申集团有能力去做更精细的亚麻服装产品，不仅仅是亚麻服装面料，对于亚麻沙发布、亚麻车垫等高档亚麻家纺产品甚至医学、超细化纤行业，新申也有实力去涉足，在新的领域占据市场。

　　本轮技改完成之后，新申集团的技术水平预计将达到国内领先水平。谈到技改的初衷，该公司董事长李森林说：“在金融危机爆发后的2008年，国内亚麻行业的总销售额只有60亿~80亿元，相比2007年100亿元的总销售额大幅下降。整个行业的市场只有这么大，而国内的亚麻企业数量却还在不断增加，形势要求我们必须注重技术研发，开拓思路，研究新的领域。”

　　金融危机面前，吴江新申集团浴科技之“火”脱胎换骨。“科技的改进使得我们在市场竞争中的生存能力更强，也扩张了企业的市场，做大了整个亚麻行业的盘子。”李森林说，“技术是新申的核心竞争力，今后，我们将继续强化科技创新力度，争取走在亚麻行业的前列。”